Устройство для хонингования отверстий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙJ содержащее составной корпус с радиально расположенными колодками с брусками, установленными с возможностью взаимодействия с разжимньзм штоком, отличающееся тем f что, с целью повышения геометрической точности обрабатываемых отверстий, разжим- . ной шток выполнен составным, при этом составные части корпуса и разжимного штока установлены с возможностью взаимного совместного углового и продольного перемещений. (Л 00. СП 00 4:

СО)ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РГСГ)УБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ,Ф CBHPETEJlbCTBY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3395267/25-08 (22) 11.02.82 (46) 15.04.84. Бюл. 9. 14 (72) Г.С.Оренбах и Ю.Л.Рашковский (71) Одесское специальное конструк-. торское бюро прецизионных станков (53) 621 ° 923 ° 5 (088 ° 8) (56) 1. Патент Великобритании

Р 2007123, кл, В 24,В 33/08, опублик. 1979 (прототип )..Я0 10М7И А (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ, содержащее составной корпус с радиально расположенными колодками с брусками, установленными с воэможностью взаимодействия с разжимным штоком, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения геометрической точности обрабатываемых отверстий, разжимной шток выполнен составным, при этом составные части корпуса и раз- . жимного штока установлены с воэможностью взаимного совместного углового и продольного перемещений.

1085784

Изобретение относится к металлообработке, а именно к обработке точных отверстий.

Известно устройство для обработки точных отверстий, которое содержит жестко закрепленный на шпинделе станка разжимной шток и подвижный в осевом направлении промежуточный корпус с закрепленным на нем притиром. Притир имеет возможность дополнительной регулировки своего по- 10 ложения вдоль оси шпинделя по отношению к промежуточному корпусу и, следовательно, разжимному конусу.

Это дает воэможность настройки размера притира с высокой точностью. 15

Однако это устройство не позвояет осуществлять независимую регулировку положения инструментов относительно обрабатываемой детали при многошпиндельной обработке последней, так как это приводит к изменению положения притира относительно жестко связанного со шпинделем разжимного штока и потере размера.

В известном устройстве разжим инструмента происходит путем перемещения притира, подвижного вдоль оси по отношению к жесткому штоку.

При износе инструмента притир смещается относительно первоначально установленного положения, что во многих случаях ведет к ухудшению продольной геометрии обрабатываемого отверстия Г13.

Целью изобретения является повышение геометрической точности обрабатываемых отверстий..

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для хонингования отверстий, содержащем составной корпус с радиально расположенными 40 колодками с брусками, установленными с возможностью взаимодействия с разжимным штоком, последний выполнен составным, при этом составные части корпуса и раэжимного штока,.45 установлены с возможностью взаимного совместного углового и продольного перемещений.

На фиг.1 схематически представле- 50 но предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1.„ на фиг.3 — вид Б на фиг.2. устройство содержит закрепленный на шпинделе инструмент с разжимным штоком и механизм регулирования положения инструмента. Упомянутый механизм совмещен с инструментом.

Корпус инструмента выполнен составным иэ двух частей 1 и 2. Разжимной .60 шток выполнен из толкателя 3 и раэжимающего элемента 4. Обе части корпуса и штока соответственно соединены между собой резьбой одинакового шага. 65

Толкатель 3 снабжен штифтом 5, конец которого входит в паз 6 в-верхней части 1 корпуса.

На верхней части 1 корпуса на скользящей шпонке 7 установлена фиксирующая втулка 8 с торцовым шипом

9. Втулка 8 поджата пружиной 10 к торцу нижней части 2 корпуса. Нижняя часть 2 корпус имеет паз 11 под шип 9 втулки 8. В пазах нижней части 2 корпуса размещены колодки 12 с хонбрусками 13. В нижней части 2 корпуса выполнено отверстие

14 под вороток и установлен штифт

15, взаимодействующий с пазом 16. разжимающего элемента 4.

В процессе обработки изделия крутящий момент передается от шпинделя станка .верхней части 1 корпуса инструмента. Далее, через шпонку 7, втулку 8, шип 9 и боковые стенки паза 11 он передается нижней части

2 корпуса, а затем через колодки

12 — к хонбрускам 13. Осевое усилие обработки от шпинделя через верхнюю часть 1 корпуса и резьбу передается на нижнюю часть 2 корпуса и далее, через колодки 12 — к хонбрускам 13. Разжим инструмента осуществляется через толкатель 3, разжимающий элемент 4 и скосы колодок 12.

При регулировании положения инl струмента относительно обрабатываемой детали поднимают втулку 8, сжимая пружину 10 до тех пор, пока шип .9 не выйдет из паза 11. Затем воротком, вставленным в отверстие

14, поворачивают нижнюю часть 2 корпуса .относительно верхней части

1 корпуса, изменяя их взаимное положение, т.е. укорачивая или удлиняя корпус инструмента на необходимую величину.

При повороте нижней части 2 корпуса относительно верхней части 1 корпуса штифт 15 через стенки паза

16 поворачивает разжимающий элемент

4 на тот же угол. Так как толкатель удерживается от проворота штифтом 5, а резьба, соединяющая разжимающий элемент 4 и толкатель 3, имеет тот же шаг, что и резьба, соединяющая обе части корпуса инструмента, то удлинение или укорачивание разжимного штока и корпуса происходят на одну и ту же величину. Следовательно, изменения диаметра режущей части не происходит. После этого вводят шип 9 в паз 11, фиксируя обе части 1 и 2 корпуса. От расфиксации в процессе работы обе части 1 и 2 корпуса предохраняет пружина 10.

Так как обе части 1 и 2 корпуса зафиксированы, то толкатель 3 и разжимающий элемент 4 также зафиксированы штифтами 5,и 15 от относительного проворота, 1085784

А - A

1D ф т

Составитель В.Зайцев

Редактор С.Тимохина Техред И.Надь Корректор A.Äçÿòêî

) Ч

Заказ 2136/14 . Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемое устройство позволяет вести многошпиндельную обработку деталей с малым межосевым расстоянием между отверстиями с высокой точностью, а также обрабатывать многорядные соосные отверстия с раздельной регулировкой перебега инстру мента каждого ряда.