Способ изготовления полых изделий из листового металла

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛМ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА путем предварительной формовки плоской заготовки и последующей вытяжки в направлении, противоположном противодавлению жидкости, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты штампуемых изделий путем уменьшения утонения стенки в опасном сечении, в процессе предварительной формовки получают куполообразный полуфабрикат с диаметром меньшим диаметра исходной заготовки, устанавливают его на матрицу, фиксируют по наружному диаметру, воздействуют на выпуклую часть, перемещая центральную зону полуфабриката в полость матрицы до выпрямления периферийной части i в плоский фланец, после чего фланец прижимают и осуществляют окончательСО ную вытяжку. 00 1чЭ INS 00 Фи.1

(19> (Н) 28 A

З(511 В 21 2 22/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()

Q6 )

Ю

Ю г.) г. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

4$ %Я СОЦИАЛИСТИ„ЕСКЦИХ вЂ” РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3467197/25-27 (22) 07.07.82 (46) 23.04.84. Бюл. N - 15 (72) Д.Д.Темирханов и А.М.Мирзабеков (71) Дагестанский политехнический институт (53) 621.983.3(088.8) (56) 1. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., "Машиностроение", 1975, с. 174, рис. 565.

2. Там же, с. }77, рис. 583 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА путем предварительной формовки плоской заготовки и последующей вытяжки в направлении, противоположном противодавлению жидкости, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения высоты штампуемых изделий путем уменьшения утонения стенки в опасном сечении, в процессе предварительной формовки получают куполообразный полуфабрикат с диаметром меньшим диаметра исходной заготовки, устанавливают его на матрицу, фиксируют по наружному диаметру, воздействуют на выпуклую часть, перемещая центральную зону полуфабриката в полость матрицы до выпрямления периферийной части в плоский фланец, после чего фланец прижимают и осуществляют окончательную вытяжку.

1087228

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления полых изделий из листового металла.

Известен способ вытяжки, при котором плоскую заготовку устанавливают на матрицу, прижимают периферийную часть и воздействуют на центральную часть усилием деформирования со стороны пуансона с одновременным проти- 10 водавлением жидкости, находящейся в полости матрицы (1J .

Недостатком этого способа является малая высота штампуемых изделий. Это объясняется тем, что в процессе вытяжки в стенке изделия появляются растягивающие напряжения, вызывающие утонение в опасном сечении, в результате чего возможен отрыв донной части.

Наиболее близким к изобретению по 20 технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления полых изделий из листового металла путем предварительной формовки плоской заготовки и последующей 25 вытяжки в противоположном направлении с противодавлением жидкости (2), Недостатком известного способа является незначительная высота штампуемых изделий, обусловленная тем, что в процессе предварительного деформирования в заготовке формуется кольцевое ребро, затем это кольцевое ребро расправляется пуансоном в процессе вытяжки. Заготовка при этом претерпевает сложный изгиб и спрямление, в результате чего штампуемьп материал получает дополнительное упрочнение, способствующее увеличению растягивающих напряжений в стенке детали и, как следствие, вероятность разрушения материала в опасном сечении увеличивается.

Цель изобретения — увеличение высОты штампуемых изделий путем умень 4 шения утонения стенки в опасном сечении.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления по50 лых изделий из листового металла путем предварительной формовки плоской заготовки и последующей вытяжки в направлении, противоположном противодавлению жидкости, в процессе пред55 варительной формовки получают куполообразный полуфабрикат с диаметром, меньшим диаметра исходной заготовки, устанавливают его на матрицу, фиксирунт по наружному диамс тру, воздействуют на выпуклую часть, перемещая центральную зону полуфабриката в полость матрицы до выпрямления периферийной части в плоский флавец, после чего фланец прижимают и осуществляют окончательную вытяжку.

На фиг. 1 изображен штамп для осуществления способа, продольный разрез (причем слева от оси симметрии штамп показан в момент до начала вытяжки, а справа — в момент окончания выпрямления периферийной части в плоский фланец); на фиг. 2 — промежуточные этапы 1, П формообразования заготовки; на фиг. 3 — промежуточные этапы

6, 1У формообразования заготовки.

Штамп для осуществления способа содержит матрицу 1, полость которой заполнена жидкостью, пуансон 2, при— жим 3. Позицией 4 на чертежах обозначена штамгуемая деталь.

Способ осуществляется следующим образом.

Из листового металла вырубают плрскую заготовку в форме диска, осуществляют предварительную формовку до получения куполообразного полуфабриката с диаметромO, меньшим диаметра исходной заготовки, что приводит к уменьшению коэффициента вытяжки (K= †) при нензменнои высоко

О те изделия.

После этого куполообразный полуфабрикат 4 устанавливают в выточку матрицы 1 выпуклостью вверх, в результате чего он фиксируется по наружному диаметру О . Далее одновременно пуансоном 2 и прижимом 3 воздействуют на выпуклую часть полуфабриката 4, при этом со стороны матрицы 1 силами реакции осуществляется торцовый подпор. Под действием пуансона 2 центральная часть полуфабриката выворачивается и втягивается в полость матрицы, а периферийная часть полуфабриката под действием прижима 3 выпрямляется с образованием плоского фланца, причем диаметр 2 полуфабриката остается неизменным.

На заключительной стадии вытяжки фланец полуфабриката прижимают прижимом 3 к матрице 1 и осуществляют вытяжку пуансоном 2 с противодавлением жидкости, находящейся в полости матрицы 1.

Выворачивание куполообразного полуфабриката пуансоном с одновременным расправлением его периферийной

7228

Составитель В.Муслимов

Редактор О.Бугир Техред Л.Микеш Корректор А.Зимокосов

Заказ 2537/7 Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 части усилием прижима без изменения исходного диаметра позволяет деформировать донную часть полого иэделия в условиях отсутствия растягивающих напряжений, вызывающих деформации

5 ,утонения в стенке изделия. А создание противодавления жидкости со стороны матрицы в тот момент, когда, периферийная часть полуфабриката получает плоскую форму, позволяет блоки-10 ровать от растяжения (утонения) вертикальную стенку и донную часть при

4 окончательном деформировании полого изделия, т.е. вести процесс деформирования полого изделия от начала до конца без деформации утонения в опасном- сечении, расположенном у донной части изделия.

В результате этого предлагаемьп способ позволяет значительно увеличить высоту изделий благодаря достижению больших степеней деформации и повысить их качество.