Штамп для двухпереходной вытяжки

 

1. ШТАМП ДЛЯ ДВУХПЕРЕХОДНОЙ вытяжки, состоящий из двух подвижйых одна относительно другой частей и содержащий в одной части плиту, несущую телескопически установленные неподвижную матрицу первого перехода, связанную с приводом перемещения, матрицу второго перехода и выталкиватель, а в другой части - плиту, несущую телескопически установленные , связанные с приводами их перемещения пуансоны первого и второго переходов, и прижим, а также хвостовик для связи одной из плит штампа с подвижным элементом пресса, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет обеспечения раздельной штамповки переходов, привод матрицы второго перехода выполнен в виде подвижной траверсы , размещенной в плите, несущей матрицы , и толкателей, связанных противоположными торцами с матрицей второго перехода и траверсой, при этом в плите, несущей пуансоны, и траверсе выполнены сквозные осевые отверстия для крепления хвостовика . сл ел ОО ;о to ;с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1053929 А зд511 В 21 Р 22/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ"

t С К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3476840/25-27 (22) 28.07.82 (46) 15.11.83. Бюл. № 42 (72) Ж. О. Гринбаум (53) 621.983.3 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР № 845981, кл..В 21 D 24/00, 12.11.79 (прототип). (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ДВУХПЕРЕХОДНОй ВЫТЯЖКИ, состоящий из двух подвижных одна относительно другой частей и содержащий в одной части плиту, несущую телескопически установленные неподвижную матрицу первого перехода, связанную с приводом перемещения, матрицу второго перехода и выталкиватель, а в другой части— плиту, несущую телескопически установленные, связанные с приводами их перемещения пуансоны первого и второго переходов, и прижим, а также хвостовик для связи одной нз плит штампа с подвижным элементом пресса, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет обеспечения раздельной штамповки переходов, привод матрицьг второго перехода выполнен в виде подвижной траверсы, размещенной в плите, несущей матрицы, и толкателей, связанных противоположными торцами с матрнцей второго перехода и траверсой, при этом в плите, несущей пуансоны, и траверсе выполнены сквозные осевые отверстия для крепления хвостовика.

1053929

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что толкатели выполнены ступенчатыми, и большая по диаметру ступень имеет форму конуса.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что пуансон второго перехода выполнен с фланцем на нерабочем торце, а на нерабоИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения изделий вытяжкой за два последовательных перехода.

Известен штамп для двухпереходной вытяжки, состоящий из двух подвижных одна относительно другой частей и содержащий плиту, несущую телескопически установленные неподвижную матрицу первого перехода, связанную с приводом перемещейия матрицу второго перехода и выталкиватель, а в другой части — плиту, йесущую телескопически установленные, связанные с. привОдами их перемешения пуансойы первого и второго переходов, а также хвостовик для связи одной из плит штампа с подвижным элементом пресса (1).

Однако данная конструкция штампа не обеспечивает возможности раздельной штамповки переходов и не допускает межоперационного отжига. Это обстоятельство ограничивает возможность штампа по достижейию большей степени деформации, создает неблагоприяТные условия деформирования изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей штампа за счет обеспечения раздельйой штамповки переходов.

Цель достигается тем, что в штампе для двухпереходной вытяжки, состоящем из двух подвижйых одна отйосительйо другой частей, содержащем плиту, несущую телескопически установленные неподвижйую матрицу первого перехода, связанную с приводом перемещения, матрицу второго перехода и выталкиватель, а в другой части — плиту, несущую телескопически установленные, связаййые с приводами их перемещения пуансойы первого и второго переходов, и прижим, а также хвостовик для связи одной из плит штампа с подвижным элементом пресса, привод матрицы второго перехода выполнен в виде подвижйой траверсы, размещенной в плите, несущей матрицы, и толкателей, связанных противоположными торцами с матрицей второго перехода и траверсой, при этом в плите, несущей пуансоны, и траверсе выполйейы сквозйые осевые отверстия для крепления хвостовика. чем торце пуансона первого перехода выполнена кольцевая выемка по форме этого фланца.

4. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что отверстия под хвостовик в плите, несущей пуансоны, и траверсе выполнены резьбовыми.

Толкатели выполнены ступенчатыми, и большая по диаметру ступень имеет форму конуса.

Пуансон второго перехода выполнен с флайцем на нерабочем торце, а йа нерабочем торце пуайсона первого перехода выполнена кольцевая выемка по форме этого флайца.

Отверстия под хвостовик в плите, йесущей пуайсойы, и траверсе выполйены резь10 бовыми.

На фиг. 1 изображен штамп для двухпереходйой вытяжки, продольный разрез, слева от оси показано начало деформации заготовки йа первом переходе, а справа от

15 оси — конечное положение деталей штампа по завершению первого перехода вытяжки; на фиг. 2 — половийа того же штампа в повернутом йа 180 в плоскости чертежа положении — исходйого для второго пере20 хода вытяжки; йа фиг. 3 — слева от оси положение деталей штампа в начальный момент деформировайия полуфабриката йа втором переходе вытяжки, а справа — положение деталей штампа по окончанию всегЬ процесса получения изделия.

Штамп содержит в одной части .плиту

1, на которую установлена матрица 2 второго перехода вытяжки, телескопически сопрягаемую с матрицей 2 йеподвижйую матрицу

3 первого перехода вытяжки, которая закреплейа через промежуточную плиту 4 с

30 плитой 1. Неподвижная матрица 2 выполнена с флайцем, подпираемым торцом ступенчатых толкателей 5, устайовлеййых в выполненных для йих отверстиях плиты 1. Противоположным торцом толкатели 5 упираются в траверсу 6 и жестко связаны с йей

35 винтами 7. Длина толкателей 5 выбрана такой, чтобы при положении траверсы 6 йа одном уровне с опорной плоскостью плиты

1, рабочие торцы матрицы 2 и 3 также йаходились- йа одном уровне. В плите 1 выполнена полость 8 для размещения в йей

40 траверсы 6. По центру траверсы выполйейо резьбовое отверстие 9. Внутрь матрицы 2 помещен выталкиватель 10..

В другой части штамп содержит плиту

11 и телескопически устайовлеййые пуайсоны второго перехода 12 и первого перехода

1053929

13 вытяжки. Последний связан с плитой 11 посредством ступенчатых толкателей 14. Длина толкателей 14 выбрана такой, чтобы в . положении упора пуансона 12 в плиту 11, рабочие торцы пуансонов находились бы на одном уровне. При эФом толкатель 14 установлен заподлицо с опорной плоскостью плиты 11. Пуансон второго перехода 12 вытяжки центрируется таким образом по пуансону первого переход 13 и имеет возможность ограНиченного перемещения при 10 взаимодействии с центральным стержнем 15.

Ограничение перемещению пуансон 12 получает упором своего фланца в дно кольцевой выемки, выполненной под флаиец на нерабочем торце пуансона 13. С внешней стороны пуансона 13 установлен прижим

16; действующий от пружины 17.

По центру плиты 11 выполнено резьбовое отверстие 18, аналогичное резьбовому отверстию 9 в траверсе 6. Указанные отверстия служат для крепления хвостовика 19, имеющего фланец, перекрывающий толкатели 14 и служащий ограничением их перемещению.

Обе половины штампа связаны между собой направляющими колонками 20. На чертеже также показаны заготовки 21 и изде- 25 лие (полуфабрикат), полученное после первого перехода 22, готовое изделие 23, а также крепеж 24, с помощью которого траверса может быть закреплена к ползуну пресса при тяжелых условиях работы штампа. 30

Штамп работает следующим образом.

Для изготовления полуфабриката изделия, получаемого первым переходом вытяжки, штамп помещают на пресс в положении показанном на фиг. 1.

При этом хвостовик 19 прис1?единяют к плите 11 и в отверстие хвостовика помещают центральный стержень 15. В таком положении штампа траверса 6 упирается в маркет пресса (не показан), а пуансон первого перехода 13 с толкателями 14, упирающимися 40 во фланец хвостовика 19, образовывает жесткую систему. В исходном положении штампа пуансон второго перехода 12 повисает под действием собственного веса на пуансоне

13 и при первом переходе вытяжки выполняет роль сбрасывателя полуфабриката с пуансона первого перехода.

В определенный момент рабочего хода пресса прижим 16 вступает в контакт с заготовкой 21, установленной на матрице. IIepвого перехода 3,.-и при дальнейшем ходе с помощью пружин 17 осуществляет прижатие заготовки 21 к зеркалу матрицы 3.. Затем пуансон 12, достигнув заготовки, останавливается и остается неподвижным до тех пор, пока пуансон первого перехода 13, жестко связанный с подвижной частью штампа, также достигнет заготовки 21. В этот момент подвижный пуансон второго перехода 12 упирается в плиту 11 и входит в жесткую систему с пуансоном 13 и ступенчатыми винтами 14.

Этот момент соответствует. началу деформирования заготовки на фиг. 1 слева от оси °

По мере дальнейшего хода пуансоны 12 и

13 втягивают заготовку в матрицу 3 первого перехода, перемещая вниз матрицу 2 . второго перехода, выполняющую роль выталкивателя при первом переходе вытяжки.

Матрица 2 через посредство ступенчатых толкателей 5 перемешает траверсу, а последняя утопит маркет пресса на величину своего перемещения. По завершению первого перехода вытяжки детали штапа занимают положение, соответствующее фиг. 1 справа от оси.

При обратном ходе пресса изделие, полученное после первого перехода вытяжки (полуфабрикат), выталкивается из матрицы

3 с помощью матрицы 2 второго перехода, приводимой в действие от маркера пресса, через посредство траверсы 6 и ступенчатых толкателей 5, а с пуансона 13 съем изделия осуществится с помощbIO пуансона 12 второго перехода, приводимого в действие через жесткий центральный стержень 15.

Извлеченный со штампа полуфабрикат подвергают восстановлению его пластических свойств, например отжигу или при необходимости вытяжки второго перехода нагреву.

Для осуществления второго перехода вытяжки штамп переворачивают, предварительно хвостовик 19 переставляют на место, предназначенное для него на траверсе 6 и в отверстие хвостовика помешают центральный стержень 15. В открытом положении штампа (фиг. 2) плита 1 под действием собственного веса и веса связанных с ней частей штампа подвешена на ступенчатых толкателях 5, большая по диаметру ступень которых из соображений получения возможно большей площади контакта с плитой 1 выполнена конусной.

Перед началом второго перехода заготовку-полуфабрикат надевают на пуансон 13 первого перехода, где заготовка занимает

«привычное» для нее положение. При рабочем ходе пресса первой вступает в контакт с заготовкой матрица 2 второго перехода, которая достигнув полуфабриката 22, останавливается до тех пор, пока ступенчатые толкатели 5 не вступят в контакт с ее фланцем. 3а это время матрица 3 первого перехода смыкается с прижимом 16 и вместе с жестко связанными с ней плитами 4 и 1 удерживается на месте усилием пружин 17. Это положение соответствует фиг. 3 слева от оси. При дальнейшем ходе ползун пресса через посредство хвостовика 19 перемещает вниз траверсу 6 со ступенчатыми толкателями 5, воздействующими на матрицу 2 второго перехода, которая перемещает по своей воли пуансон пер1053929 ного перехода 13„выполняющий теперь посредством ступенчатых толкателей 14, упирающихся в маркет пресса, роль прижима.

При этом с помощью неподвижно стоящегопуансона 12. второго перехода оформляется изделие 23.

При дальнейшем перемещении матрица 2 своим фланцем надавливает иа матрицу 3 первого перехода и с этого момента матрица 3 и связанные с ней плиты 1 и 4, а также матрица 2 со ступенчатыми толкателями 5 и траверсой 6 перемещаются совместно до окончания процесса вытяжки. Этому моменту соответствует положение деталей штампа иа фиг. 3 справа от оси.

При обратном ходе пресса перемещение деталей штампа происходит в обратном порядке. Съем изделия с пуансона 12 осуществляется пуансоном 13 с помощью ступеичатых стержней 14, приводимых в действие усилием маркета.

Из матрицы 2 изделие извлечено с помощью выталкивателя 10, приводимого в действие центральным стержнем 15.

Данный штамп для двухпереходной вытяжки позволяет производить штамповкуизделий .в одном штампе раздельно по переходам, а также уменьшает габарит штампа.

Использование изобретения дает возможность достичь большей степени деформации на каждом вытяжном переходе благодаря восстановлению пластических свойств металла, упрочняемого при пластической деформации введением межоперационного отжига. Это обстоятельство расширяет технологические возможности предложенного штампа.

1053929

Составитель Н. Зотова

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 8977/9 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4