Устройство для вибрационной обработки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее установленную на основании платформу и вертикальную рабочую камеру с закрепленным на ее дне водилом, кинематически связанным с вибровозбудителем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, вибровозбудитель выполнен в виде установленного на платформе кулисного механизма, при этом водило размещено в кулисе с возможностью осевого и углового перемещения, а платформа установлена на основании с возможностью углового поворота относительно горизонтальйой оси от введенного в устройство и смонтированного на основании гидроцилиндра, при этом рабочая камера установлена посредством двух гидроцилиндров на дополнительно введенной в устройство и установленной на основании поворотной раме.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСтичЕСНих

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1087312 А

3(50 В 24 В 31/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

}} - Г;, (} }О Я ч .. p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " ч

Н ABTGPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАДИОННОЙ

ОБРАБОТКИ, содержащее установленную на основании платформу и вертикальную рабочую камеру с закрепленным на ее (21) 3546099/25-08 (22) 31. 01. 83 (46) 23.04.84. Бюл. Р 15 (72) А.Л. Бабичев, В.М. Мороз, Н.И. Бондарь, М.П. Скоблюк, Ю.M. Макутонин и В.Д. Партеса (71) Украинский ордена Дружбы народов институт инженеров водного хозяйства и Завод "Ровносельмаш" (53) 621.924.7.048.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 759298, кл. В 24 В 31/06, 1978 (прототип). дне водилом, кинематически связанным с вибровозбудителем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, вибровозбудитель выполнен в виде установленного на платформе кулисного механизма, при этом водило размещено в кулисе с возможностью осевого и углового перемещения, а платформа установлена на основании с возможностью углового поворота относительно горизонтальйой оси от введенного в устройство и смонтированного на основании гидроцилиндра, при этом рабочая камера установлена посредством двух гидроцилиндров на дополнительно вве- Q денной в устройство и установленной на основании поворотной раме.

1 10873

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделке, упрочнении поверхностей деталей, подготовке их под покрытия и для снятия внутренних напряжений.

Известно устройство для вибрационной обработки, содержащее установленную на основании платформу и вертикальную рабочую камеру с закрепленным на ее дне водилом, кинемати- 10 чески связанным с вибровозбудителем Г1 .

Недостатком известного устройства является низкая производительность обработки, обусловленная тем, что обрабатывающее воздействие обеспечивается только угловым перемещением водила и круговыми движениями платформы.

Целью изобретения является повы- 20 шение производительности обработки.

Поставленная цель. достигается тем, что в устройстве для вибрационной обработки, содержащем установленную на основании платформу и 25 вертикальную рабочую камеру с закреп. ленным на ее дне водилом, кинематически связанным с вибровозбудителем, последний выполнен в виде установлен" ного на платформе кулисного механизма, при этом водило размещено в кулисе с возможностью осевого и углового перемещения, а платформа установлена на основании с возможностью углового . поворота относительно горизонтальной

35 оси от введенного в устройство и смонтированного на основании гидроцилиндра, при этом рабочая камера установлена посредством двух гидроо цилиндров на дополнительно введенной „ в устройство и установленной на основании поворотной раме.

На фиг.1 представлен вибрационный станок, вид спереди на фиг.2 — то же, вид слева; на фиг.3 — то же, 45 вид сверху, на фиг.4 — сечение А-A на фиг.2, на фиг.5 — вид Б на фиг,2; на фиг.6 — вид В на фиг.2; на фиг.7 разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.8 — схема рабочей камеры с обозначением углов 50 наклона о, f3 1готносительно трех взаимно перпендикулярных осей Х,Y Z и траектории движения точки С водила; на фиг.9 — разрез Д-Д на фиг.3.

Вибрационный станок состоит из 55 станины 1, в опорах 2 которой при помощи цапф установлена с возможностью углового поворота рамка 3, имеющая

12 2 цапфы 4, входящие с зазором в посацочные отверстия штоков гндроцилиндров 5. Гидроцилиндры 5 жестко крепят ся к кронштейнам 6 рабочей камеры 7, внутренняя поверхность которой выполнена с упругим покрытием. К днищу камеры 7 жестко крепится водило 8, входящее с зазором в отверстие траверсы 9, цапфы которой подпружинены пружинами 10 и входят по посадке с зазором в посадочные отверстия рамки 11, в свою очередь установленную с зазором при помощи подпружиненных цапф в посадочные отверстия кулисы 12.

Кулиса 12 имеет направляющий паз, в который установлен камень кулисы, представляющий собой три подшипника 13 качения защищенного исполнения, находящихся в соприкосновении между собой и стенками направляющего паза кулисы. Подшипники 13 установлены на двух осях 14 и оси-стойке 15. Оси

14 непосредственно устанавливаются и жестко крепятся в крышках 16 и 17, а ось-стойка 15 устанавливается в расточки крышек 16 и 17 посредством подшийников 18.

Такая конструкция камня исключает трение скольжения между камнем и стенками направляющего паза кулисы

12. Сам камень в процессе работы поворачивается вокруг оси-стойки 15.

Верхняя крышка 17 выполнена заодно с цилиндром 19, в котором перемещается поршень со штоком 20, шарнирно связанный при помощи стойки 21 и квадратной направляющей 22 с кулисой 12. Осьстойка 15 своей призматической частью входит в паз поворотной платформы 23 и может изменять свое положение при помощи гайки 24 и установленного в опорах 25 винта 26 вращением рукоятки 27.

На поворотной платформе 23 установлены двигатель 28 и редуктор 29 с кривошипом 30 привода кулисы. Для изменения углового положения платформы в процессе работы и для опрокидывания рабочей камеры предусмотрен гидроцилиндр 31.

Вибрационный станок работает следующим образом.

В рабочую камеру 7 загружаются подлежащие обработке детали и гранулы обрабатывающей среды. Путем уста новки пальца кривошипа 30 на необходимый радиус устанавливается необхэ10873

3 димая амплитуда колебаний рабочей камеры. Вращением рукоятки 27 осьстойка 15 устанавливается посредине паза. При этом штоки гидроцилиндров

5 втянуты. При помощи гидроцилиндра

31 платформа 23 устанавливается в горизонтальном положении. Затем включается привод 28-29 вращения кривошипа 30, который задает кулисе

12 сложное плоскопараллельное движение, а точка С ее нижней опоры и водила 8 — движение по замкнутой кривой. В результате этого и благодаря конструкции подвески рабочая камера 7 осуществляет колебательное движение вокруг трех взаимно перпендикулярных осей.

В процессе работы с целью изменения интенсивности протекания технологического процесса штоки гидроцилинд- 20 ров 5 постепенно выдвигаются, при этом изменяется положение центра колебания по высоте камеры 7, что меняет динамику процесса. Кроме того, при пОмощи ГидрОцилиндра 31 В IIpo 25 цессе работы изменяется наклон камеры к горизонту, что позволяет повысить производительность процесса обработки, Ввиду сложного пространственного движения ингредиенты загрузки интен12 сивно взаимодействуют между собой и с внутренней суммированной поверхностью рабочей камеры 7, чем определяется высокая производительность станка.

Двигаясь плоскопараллельно,кулиса t2 перемещает возвратно-поступатель-. но шток с поршнем 20 относительно цилиндра 19, выполненного заодно с крышкой 17. Кинематическая пара 1920 образует насос подачи рабочей жидкости в камеру 7. Использование рабочей жидкости интенсифицирует процесс обработки. Возможно использование вибрационного станка без воздействия на рабочую камеру гидроцилиндров 5, однако при этом интенсивность процесса обработки ослабевает.

Использование кулисного механизма для перемещения водила по замкнутой кривой, гидроцилиндров для вертикальных перемещений и гидроцилиндра для изменения углового положения рабочей камеры обеспечивает сложные пространственные вибрации ингредиентов загрузки и, соответственно, высокую производительность вибрационного станка.

Кроме того, предлагаемый вибрационный станок отличается простотой конструкции и высокой надежностью. тая с т.

11®73I) 1087 312 own z

1087312

1087312

Фиг.9

Заказ 2546/11

Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Букатов

Редактор Ar Шандор Техред B.д,ууекорей Корректор А. Дзятко