Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ путем измерения расхода теплоносителя, а также температур и влагосодержаний теплоносителя на Воздух входе и выходе сушильной камеры, стабилизации разностей температур и влагосодержаний изменением расхода пара, поступающего в калорифер, и рециркулята соответственно, о т л ичающийся тем, что, с целью повьппения точности регулирования измеряют температуру высушенного материала , давление пара и по последним двум параметрам с учетом расхода теплоносителя корректируют стабилизированную разность температур, а стабилизацию разности влагосодержаний осуществляют с коррекцией по заданнымзначениям начальной и конечной влажности материала. (Л Отходрщий воздух Высушенны13 liamepua/f

СОЮЗ СОВЕТСНИх

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1089379

3(51) F 26 В 21/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 q

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЬШУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ путем измерения расхода теплоносителя, а также температур и влагосодержаний теплоносителя на яЭщиИ

АОУу.г ушемный мапюЕриа (21) 3527277/24-06 (22) 24.12.82 (46) 30.04.84. Бюл. И 16 (72) В.В.Ануфриев, В.Д.Баженов, В.В.Елфимов и Г.М.Андриенко (71) Воронежский технологический институт (53) 66.047.751(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 312117, кл. F 26 В 21/06, 1970. входе и выходе сушильной камеры, стабилизации разностей температур и влагосодержаний изменением расхода пара, поступающего в калорифер, и рециркулята соответственно, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности регулирования измеряют температуру высушенного материала, давление пара и по послед- ним двум параметрам с учетом расхода теплоносителя корректируют стабили» зированную разность температур, а стабилизацию разности влагосодержаиий осуществляют с коррекцией по заданным значениям начальной и конечной влажности материала.

10893

Изобретение относится к способам автоматического управления технологическими параметрами процесса конвективной сушки сыпучих материалов пищевых производств, например хлебопекарных дрожжей, и может быть использовано в других отраслях промьппленности, где существенным является не только конечная влажность, но и температура высушиваемого мате- 10 риала, и где в результате сушки должны быть сохранены определенные свойства влажного материала.

Известен способ автоматического регулирования процесса сушки путем 15 стабилизации с помощью локальных систем разности температур и влагосодержания теплоносителя на входе и выходе сушильной камеры (1 1.

Однако способ не обеспечивает за- 20 данного качества высушенного материала и высокой точности автоматического регулирования. Низкая точность обусловлена тем, что не учитываются внешние возмущения, дейст- 25 вующие на процесс сушки: колебание давления пара, поступающего в калорифер, изменение расхода воздуха, изменение начальной влажности высушиваемого материала и других воэмеще- 30 ний. Подцерживая постоянной разность температур теплоносителя на входе я выходе сушильной камеры, система не может обеспечить заданной конечной температуры ьысушиваемого материала из-за тех же возмущений и тем самым сохранить в процессе сушки определенные качественные показатели высушиваемого материала.

Цель изобретения — повышение

4{) точности регулирования процесса сушки.

i Поставленная цель достигается согласно способу автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов путем измерения расхода теплоносителя, а также температур и влагосодержаний теплоносителя на входе и выходе сушильной камеры, стабилизации разностей температур и влагосодержаний изменением расхода пара, поступающего в калорифер, и рециркулята соответственно, при кото" ром измеряют температуру высушенного материала, давление пара и по последним двум параметрам с учетом расхода теплоносителя корректируют стабилизированную разность темпера79 2 тур, а стабилизацию разности влагосодержаний осуществляют с коррекцией по заданным значениям начальной и конечной влажности материала.

На чертеже представлена принципиальная схема автоматического управления процессом сушки сыпучего материала, реализующего преппагаемый способ.

Схема включает в себя сушильную камеру 1, калорифер 2, вентилятор 3, транспортер 4 для подачи влажного материала, датчики температуры 6, влагосодержания 5 и расхода 7 поступающего в сушильную камеру теплоносителя, датчики температуры 8 и влагосодержания 9 отходящего тепло-. носителя, датчик 10 давления пара, датчик 11 температуры высушенного материала, первый 12 и второй 13 формирователи управляющих сигналов, устройства 14 и 15, с помощью которых на второй формирователь 13 управляющих сигналов периодически подаются по данным лабораторных анализов значения влажности высушенно.— го и влажного материала, электропневматические. преобразователи 16 и 17, исполнительные механизмы с регулирующими органами 18 и 19.

Способ автоматического управления процессом сушки осуществляется следующим образом.

Влажный материал по транспортеру 4 поступает в сушильную камеру 1. Сюда же поступает нагнетаемый вентилятором 3 и нагретый до определенной температуры в калорифере 2 воздух, который является теплоносителем. На первый формирователь 12 управляющего сигнала поступает информация о значениях температуры входящего воздуха с датчика 6 и отходящего воздуха с датчика 8, где вычисляется их разность. Эта разность сравнивается с заданной и корректируется в соответствии с текущими значениями расхода входящего воздуха от датчика 7 расхода давления пара от датчика 10 и конечной температуры высушенного материала от датчика 11. Сформированный таким образом управляющий сигнал поступает через электропневматический преобразователь 16 на исполнительный механизм с регулирующим органом 18, расположенным на трубопроводе подачи пара в калориСоставитель С. Андрианова

Техред Л.Мартяшова

Корректор А.Ференц

Редактор С. Юско

Заказ 2914/36

Тираж 667

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 фер, соответствующим образом изменяя

его расход.

На второй формирователь 13 управляющего сигнала поступает информация о текущих значениях влагосодержаний входящего воздуха от датчика 5 и отходящего воздуха от датчика 9, вычисляется их разность, сравнивается с заданной разностью влагосодержаний, корректируется по значениям влажности высушенного и влажного материала от устройств 14 и 15, куда периодически подаются сигналы по данным лабораторных анализов значения влажности высушенного и влажного материала. Сформированный таким образом управляющий сигнал через электропневматический преобразователь 17 воздействует на исполнительный механизм с регулирующим

089379 4 органом 19, расположенным на рециркуляционной линии подачи отходящего воздуха в калорифер, Предлагаемый способ управления позволяет автоматически поддерживать стабильную разность температур и влагосодержаний теплоносителя на входе и выходе сушильной камеры

>0 с учетом всех основных технологических параметров, определяющих процесс сушки, в соответствии с заданиями на конечную влажность и температуру высушиваемого материала, 15 что обеспечивает получение материала на выходе из сушильной камеры с заданными значениями конечной влажности и температуры и с сохранением его качественных показа

20 телей.