Система автоматического управления процессом распылительной сушки жидких материалов
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПЫЛИ ТЕЛЬНОЙ СУШКИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащая контуры стабилизации начальной температуры теплоносителя и определения текуи 1его значения температуры отработанного теплоносителя, блок определения оптимальны.х значений начальной и конечной температур теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения Задание am сОстемб/ распред . нагруз1 и PacmSop точности управления процессом сушки, система дополнительно содержит блок определения разности оптимальных значений начальной и конечной температур теплоносителя и текущего значения температуры отработанного теплоносителя, выполненный на двух сумматорах и одном блоке масштабных коэффициентов, при этом входы первого сумматора соединены с блоком определения оптимальных значений начальной и конечной температур теплоносителя и контуром определения текущего значения температуры отработанного теплоносителя, а гго выход через блок масштабных коэффишентов соединен с первым входом второ0 сумматора, другой вход которого соединен с блоком определения оптимальных значений начальной и конечной температур теп лоносителя, а его выход - с контуром стабилизации начальной температуры теплоносителя . fuy l i iS-T,Teii(, / Топ/1 иёо I Х/ Продукт,
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1090999 з(5у F 26 В 21!06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „; ! К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф Ф
Уааа
cpm пре (21) 3462521, 2- 1-06 (22) 24.05.82
146) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) В. С. Фиркович, В. В. Рябов, Э. О. Гольдина и В, П. Шлиниченко (71) Научно-производственное гидролизное объединение «Гидролизпром» (53) 66.047.791 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 672462, кл. F 26 В 21)06, 19?6. (54) (57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО
УПРАВЛЕНИЯ Г1РОЦЕССОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая контуры стабилизации начальной температуры теплоносителя и определения текущего значения температуры отработанного теплоносителя, блок определения оптимальных значений начальной и конечной температур теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности управления процессом сушки, система дополнительно содер жит блок оп ределения разности опти мальн ых значений начальной и конечной температур теплоносителя и текущего значения температуры отработанного теплоносителя, выполненный на двух сумматорах и одном блоке масштабных коэффициентов, при этом входы первого сумматора соединены с блоком определения оптимальных значений начальной и конечной температур теплоносителя и контуром определения текущего значения температуры отработанного теплоносителя, а го выход через блок масштабных коэффициентов соединен с первым входом второо сумматора, другой вход которого соединен с блоком определения оптимальных значений начальной и конечной температур теп- 3 лоносителя, а его выход — с контуром ста- д билизации начальной температуры тепло- Ц J нос ителя.
1090999
Составитель С. Андрианова
Техред И. Верес Корректор Л. Пплппепко тираж 667 Поди шнос
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4
Редактор И. 11иколайпу к
Заказ 2829 37 торого подключен к выходу сумматора 15.
На выходе сумматора 20 получаем величину, определяющую изменение задания контуру стабилизации начальной температуры теплоносителя. При изменении заданной производительности установки сушки с помощью блока определения оптимальных значений начальной температуры теплоносителя и температуры отрабо: а нного теплоносителя в соответствии с зависимостями
Т =11Г1; Т =1 Г, представленными на фиг. 2, определяются значения начальной температуры теплоносителя и температуры отработанного теплоносителя в функци и расхода жидкого материала.
При изменении концентрации жидкого материала с помощью блока определения разности оптимальных значений начальной температуры теплоносителя, температуры отработанно о теплоносителя и текущей температуры отработан ного теплоносителя корректируется задание регулятору
8 в соответствии с графиком на фиг. 3, причем QT< — — К5 hT< соответствует изменению текущей концентрации жидкого материала.
Таким образом, предлагаемая система обеспечивает опTèìàëьHóþ работу установки во всем технологически возможном диапазоне производительности и при наличии колебаний концентрации жидкого материала.
