Литейная форма

 

1.- ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, включающая верхнюю и нижнюю полуформы, рабочую нолрсть, верхняя часть которой соединена с атмосферой через выпор с затвором в виде клапана с направляюпей , и литниковую систему, о т л и чающаяся тем, что, с целью экономии металла путем уменьшения припусков в верхней части отливки и повышения надежности работы, она снабжена установленным в выпоре пустотелым корпусом с упорами и вентиляционными окнами, в котором размещены направляющая с клапаном. .2. Литейная форма по п.1, о т л и чающаяся тем, что клапан выполнен в виде холодильника. СО а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1)

SU, 3(5Р В 22 С 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

; /.7 (21) 3526486/22-02 (22) 23 ° 12.82 (46) 07.05.84.Бюл. ¹ 17 (72) А.Л.Близнюк-Квитко, В.И.Морозов, Н.П.Макеев и Б.Ф.Яковенко (71) Производственное объединение "Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции" и Ворошиловградский проектно-. технологический институт машиностроения (53) 621.744.3(088.8) (56) 1. Заявка Японии М 52-119418, № 51-36296, кл. 11 А 21, В 22 С 9/02 заявл. 01.04.76, опублик. 06.10.77. ,2. Авторское свидетельство СССР

¹ 904873,,кл. В 22 С 9/02, 15.02.82. (54) (57) 1; ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, включающая верхнюю и нижнюю полуформы, рабочую полость, верхняя часть которой соединена с атмосферой через выпор с затвором в виде клапана с направляюп ей,и литниковую систему,:о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии метапла путем уменьшения припусков в верхней части отливки и повышения надежности работы, она снабжена установленным в выпоре пустотелым корпусом с упорами н вентиляционными окнами, в котором размещены направляющая с клапаном.

2. Литейная форма по п.l, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что клапан выполнен в виде холодильника.

1 10904

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве отливок в вакуумных формах.

Известна литейная форма для вакуумной формовки, содержащая систему

5 вентиляционных каналов (выпоров сообщающихся с рабочей полостью формы через газопроницаемые стержни, выполняющие часть боковой поверхности .10 отливки и установленные на всю высоту.полости. Использование стержней препятствует попаданию жидкого метал« ла в вентиляционные каналы f)3.

Однако известная форма. имеет огра- 1 ниченное применение, так как не предусматривает сообщения с атмосферой выступающих вверх частей рабочей полости, что необходимо для поддержания требуемой прочности формы и сохранения ее конфигурации во .время заливки. Применение стержней усложняет изготовление формы и регенерацию наполнителя.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является литейная форма, включающая верхнюю и нижнюю полуф рмы, рабочую полость, верхняя часть которой соединена с атмосферой

1 через выпор с затвором, в виде клапа- на с направляющей, и литниковую систему 1, 23 .

Данная литейная форма обеспечива35 ет сообщение верхней части рабочей полости с атмосферой и сокращает потери металла, однако ее использование возможно только в пределах прибыльной (отделяемой) части отли40 вок, так как шаровой клапан образует полость (пустоту в отливке. Кроме этого, применение экзотермической смеси, частично разрушающейся за счет сгорания термитного комПонента 45 и раэогревающей жидкий металл вокруг клапана, создает возможность для проникновения металла в полость выпора, а также нарушает условия кристаллизации при использовании клапана

Ю вне прибыльной части. В виду того, что диаметр клапана больше диаметра выпора, для его установки требуется выполнение непроизводительных операций кантовки (поворота ) верхней полуформы продевания направляющей верстие выпора со стороны рабочей полости и фиксирования ее с противо положной стороны полуформы, которые

86 2 усложняют сборку, особенно для средних и крупных форм.

Целью изобретения является экономия металла путем уменьшения припусков в верхней части отливки и повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что литейная форма, включающая верхнюю и нижнюю полуформы, рабочую полость, верхняя часть которой соединена с атмосферой через выпор с затвором в виде клапана с направляющей, и литниковую систему, снабжена установленным в выпоре пустотелым корпусом с упорами и вентиляционными окнами, в котором размещены направляющая с клапаном.

Клапан выполнен в виде холодильника.

На фиг изображена предлагаемая литейная форма, общий вид, разрез; на фиг.2 — верхняя часть рабочей полости формы с клапаном-холодильником.

D p и м е р 1. Литейная форма (фиг.1) содержит полуформы 1 и 2 низа и верха, соединенные вакуум-проводами 3 и 4 с вакуумной установкой (не показана) и состоящие иэ опок

5 и 6, заполненных сухим формовочным материалом, поверхность которого облицована синтетическими пленками 7 и

8 (полуформа верха),,9 и 10 (полуформа низа). Иежду полуформами расположена рабочая полость 11, над которой в полуформе верха имеется углубление

12 и выпор 13, соединяющий рабочую полость с атмосферой,В выпоре плотно установлен цилиндрический корпус 14 (например, металлический, нижняя часть которого покрыта противопригарной краской или обмаэкой) с упорами 15 и вентиляционными окнами 16, а также направляющая 17„ проходящая через отверстие в верхней крышке корпуса 14 с возможностью вертикального перемещения . На направляющей закреплен клапан !8 (например, из стержневой смеси) с углублением 19, соответству ющим конфигурации выступа в верхней части отливки, изготавливаемой в данной форме. Диаметр клапана 18 на

I-2 мм меньше диаметра выпора 13.

Высота углубления !2 равна высоте клапана 18, а диаметр больше диаметра клапана на 5-10 мм.Для подвода металла в рабочую полость форма снабжена литциковой системой 20.

109048б 4 в которой смонтирована направляющая с металлическим клапаном. Полость в верхней части клапана обеспечивает его всплытие на поверхности жидкого

5 металла во время заливки.

Боковая поверхность клапана выполнена с уклоном и окрашена слоем огнеупорной краски или обмазки тол щиной 0,5-2 мм для облегчения отделения его от отливки.

Устройство собирается и работает аналогично изложенному в примере 1, а металлический клапан обеспечивает заданную технологией скорость затвердевания верхней части отливки, и,соответственно, улучшение ее качества.

Кроме указанных, возможны и другие варианты исполнения элементов предлагаемого устройства. В частнос ти, в нижней части корпуса может быть установлена вставка из стержне. вой смеси для предохранения корпуса от перегрева, а клапан может быть выполнен из стержневой смеси с добавками мелкой металлической дроби, удельный вес такой смеси обеспечивает всплытие клапана и охлаждающее воздействие его на отливку. Иатериа30 лом клапана и корпуса могут служить также керамика, асбест, разнообразные смеси огнеупорных песков со связующими.

Сборка и работа литейной формы осуществляется следующим образом.

После изготовления полуформы 2 верха- корпус 14, предварительно собранный с направляющей 17 и клапаном

18, устанавливают сверху в выпор 13.

Затем соединяют полуфарсы 1 и 2.

Корпус 14 при необходимости фиксируют грузом (не показан во избежание всплытия во время заливки, скрепляют полуформы 1,2 и заливают жидкий металл s литниковую систему 20. Во время заливки рабочая полость 11 постоянно сообщается с атмоферой через зазор между клапаном IS и стенками полости, а также — вентиляционные окна и внутреннюю полость корпуса 14. В конце заливки клапан 18 с направляющей 17 всплывает на поверхности жидкого металла и прижимается к нижнему торцу корпуса 14, препятствуя проникновению жидкого металла в полость корпуса. При этом клапан 18 входит в углубление 12, нижняя плоскость клапана 18 устанавливается на уровне верхней плоскости рабочей полости 11, а металл запалняет углубление 19, соответствующее

bio конфигурации выступу изготавливаемой отливки. После затвердевания металла в литниковой системе 20 или образования затвердевшей корочки в районе клапана 18 корпус 14 с направляющей 17 извлекают из формы для повторного использования, а затем гроизводят выбивку формы. Кольцевой прилив, образовавшийся в верхней части отливки в результате проникновения металла.в щель между боковыми стенками клапана 18 и углубления 12, удаляют во время очистки или механической обработки отливки.

Пример 2. Верхняя часть (фиг.2) рабочей полости, над которой выполнено углубление, сообщается с . атмосферой через полость корпуса, 45

Использование предлагаемого устройства позволяет снизить потери металла sa счет возможности применения клапана вне прибыльной части отливок и уменьшения припусков в верхней части отливки, сопрягаемой с клапаном, а также упростить сборку формы и повысить надежность работы клапана. Кроме этого, повышается эффективность работы холодильника sa счет улучшения условий тепло— передачи.

1090486

Составитель А.Минаев

Редактор Н.Горват Техред И.Метелева Корректор И.Муска

Заказ 2987/11 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

Ф по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4