Машина для химической чистки текстильных изделий

 

.МАШИНА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая барабан для обработки изделий и соедине ную с ним рекуперационную систему, имеющую вентилятор, конденсатор, отражатель для улавливания капель растворителя и калорифер, о т л и ч а ю щ а я с. я тем, что, с целью снижения энергозатрат, она содержит сильфон, заполненный легкокипящей жидкостью и газовый термометр, размещенный в полости конденсатора и сообщающийся с полостью сильфона, при этом отражатель вьтолнен в виде жалюзи, створки которой кинематичесi ки связаны с сильфоном для их пово (Л рота. ;о о сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Srso Р 06 F 43/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ рота.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3551957/29-12 (22) 11.02.83 (46) 07.05.84. Бюл. В 17 (72) Е.А.Панфилов, Ф.П.Бельфер, Е.Н.Камайданов и А.Т.Чумак (71) Московский технологический институт Министерства бытового обслуживания населения РСФСР и Готвальдский машиностроительный завод (53) 648.23(088.8) (56) I, Минаев-Цикановский В.А. и др.

Машины и оборудование предприятий химической чистки одежды. "Машиностроение", 1972, с ° 29-31.

2. Патент Англии Р 2069541, кл. 0 06 F 43/08, 1981 (прототип).

1 (19) 011 (54) (57),МАШИНА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая барабан для обработки изделий и соединенную с ним рекуперационную систему, имеющую вентилятор, конденсатор, отражатель для улавливания капель растворителя и калорифер, о т л и— ч а ю щ а я с. я тем, что, с целью снижения энергозатрат, она содержит сильфон, заполненный легкокипящей жидкостью и газовый термометр, размещенный в полости конденсатора и сообщающийся с полостью сильфона, при этом отражатель выполнен в виде жалюзи, створки которой кинематически связаны с сильфоном для их пово1090775

Изобретение относится к химической чистке и может быть использовано для чистки изделий с последующей рекуперацией и регенерацией растворителя. 5

Известно устройство, содержащее моечный барабан, в котором производится обработка изделий, рекуперационную камеру, в состав которой входит калорифер, вентилятор, конденсатор и каплеотбойную стенку, установленную после конденсатора вертикально (1).

Недостатками такого устройства являются высокое .аэродинамическое сопротивление рекуперационной камеры, вызванной установкой на выходе конденсатора каплеотбойной стенки, что повышает энергетические затраты и снижает экономичность машины, а также возможность попадания паров растворителя в сушильную камеру, что тормозит процесс сушки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, содержащее моечный барабан для обработки изделий и соединенную . ним рекуперационную .систему, имеющую вентилятор, конденсатор, отражатель для улавливания капель растворителя и калорифер (23.

Недостатком известного устройства:, является большое аэродинамическое сопротивление рекуперационной камеры 35 за счет соосного расположения отверстий в перфорированных пластинах

Рекуперационной камеры. Это приводит к повышенным энергозатратам машины и низкой ее экономичности. 40

Цель изобретения — снижение энер гозатрат на циркуляцию паровоэдушной смеси.

Поставленная цель достигается

g5 тем, что в машину для химической чистки, содержащую барабан для обработки изделий и соединенную с ним рекуперационную систему, имеющуа вентилятор, конденсатор, отражатель для улавливания капель рйстворителя и калорифер, дополнительно введен сильфон, заполненный легкокипящей жид- . костью и газовый термометр, размещен" ный в полости конденсатора и сообщающийся с полостью сильфона, при этом отражатель выполнен .в виде жалюзи,, створки которой кинематически связаны с сильфоном для их поворота.

На чертеже показана машина для химической чистки текстильных изделий. >

Она содержит моечный барабан 1 и соединенную с ним рекуперационную камеру 2. Внутри рекуперационной камеры 2 размещены вентилятор 3, осуществляющий циркуляцию паровоздушной смеси, конденсатор 4, служащий для рекуперации растворителя и калорифер

5, нагревающий воздух и испаряющий растворитель из одежды. На выходе .„. паровоздушной смеси из конденсатора

4 расположены жалюзи б, являющиеся отражателем. Жалюзи б жестко связаны штоком 7 с сильфоном 8, полость которого посредством газопровода 9 связана с газовым термометром 10, размещенным в полости конденсатора

Между корпусом рекуперационной камеры 2 и сильфоном 8 размещена теплоизолирующая прокладка 11 уменьшающая тепловое воздействие калорифера 5. Жалюзи б связаны между собой соединительной планкой 12.

Машина работает следующим образом.

Во время сушки изделий, размещенных в барабане 1 машины химической чистки, воздух, нагретый в калорифере 5, поступает в барабан 1 и испаряет содержащийся в одежде растворитель. Образовавшаяся паровоздушная смесь отсасывается вентилятором 3 в рекуперационную камеру 2, где она попадает в конденсатор 4. Под действием хладагента, подаваемого в конденсатор 4, пары растворителя конден сируются и стекают в нижнюю часть рекуперационной камеры 2. Воздух с остатками паров растворителя выходит из конденсатора 4 и поступает в калорифер 5. При снижении температуры хладагента температура паровоздушного потока также снижается, что приводит к образованию капельной жидкости в рабочем пространстве конденсатора 4. При снижении температуры паррвоздушной смеси давление паров легколетучей жидкости, размещенной в колбе газонаполненного термодатчика

10, падает. Падение давления по газопроводу 9 передается в пространство сильфоном 8, что приводит к ее сжатию. Шток 7, связанный с сильфоном 8 посредством планки 12 действует на жалюзи 6, поворачивая .их на угол, обеспечивающий перекрытие живого сечения рекуперационной камеры 2.

Составитель А.Романова

Редактор С.Патрушева Техред С.Легеза Корректор В.Синицкая

Заказ 3026/26 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10907

Капельная жидкость, попадая на жалюзи 6, стекает вниз и выводится из рекуперационной камеры 2.

Использование предлагаемого изобретения снижает экономические затраты на 15-20Х на проведение процесса рекуперации растворителя путем умень75 4 шения аэродинамического сопротивления прохождения паровоздушной смеси в рекуперационной камере. При этом улучшается качество сушки изделий на 2-3 . Повторная. обработка текс тильных изделий исключается, посколь ку конструкция устройства препятствует попаданию капель на изделия.