Устройство для рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химчистки текстильных изделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕКУПЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШЛАМА ДИСТИЛЛЯТОРА МАШИН ХИМЧИСТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержащее цилиндрический .бак-испаритель для растворителя, соединенный с системой подачи глухого и острого пара, с конденсатором и водоотделителем, и размещенную в баке-испарителе мешалку для шлама, состоящую из горизонтального вала и закрепленных на нем-лопастей, отличающе еся тем, что. с целью интенсификации рекуперации, оно имеет форсунки, соединенные с системой подачи острого пара, а мешалка имеет закрепленные на валу на равном расстоянии один от другого диски, при этом форсунки установлены над дисками, а каждая лопасть расположена между парой соседних дисков, закреплена на них и установлена с возможностью углового смещения относительно смежной лопасти для образования шнековой поверхности , а в каждом диске выполнена сквозная прорезь, открытая со стороны обода, при этом прорези в дис (5 ках совпадают по расположению, обсл разуя канал для перемещения пшама. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что площадь прорези казвдого -диска составляет 0,15-0,35 от его площади. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось бакаиспарителя расположена под углом 15 25° к горизонтальной плоскости. ю со а со

СО103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (>4 D 06 .F 43/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3652001/29-! 2 (22) 05.08.83 (46) 15.08.85. Бюл. - 30 (72) С.А.Горелик, В.А.Зонтов, В.M Кабаков, А.М.Коноплева, А.И.Локтионов, A.Ã.Ìàêàðoâ и А.Ю.Немзер (71) Центральный научно-исследовательский институт бытового обслуживания населения (53) 648.23 (088.8) (56) Заявка ФРГ ¹ 1410810, кл. 8а, 5/О1, 1968. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕКУПЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШЛАМА ДИСТИЛЛЯТОРА МАШИН ХИМЧИСТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее цилиндрический .бак-испаритель для растворителя, соединенный с системой подачи глухого и острого пара, с конденсатором и водоотделителем, и размещенную в баке-испарителе мешалку для шлама, состоящую из горизонтального вала и закрепленных на нем.лопастей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, „„SU„„1172963 с целью интенсификации рекуперации, оно имеет форсунки, соединенные с системой подачи острого пара, а мешалка имеет закрепленные на валу на равном расстоянии один от другого диски, при этом форсунки установлены над дисками, а каждая лопасть расположена между парой соседних дисков, закреплена на них и установлена с возможностью углового смещения относительно смежной лопасти для образования шнековой поверхности, а в каждом диске выполнена сквозная прорезь, открытая со стороны обода, при этом прорези в дисках совпадают по расположению, образуя канал для перемещения шлама.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что площадь прорези каждого диска составляет

0,15-0,35 от его площади.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ось бака- испарителя расположена под углом 1525 к горизонтальной плоскости.

1 1172

Изобретение относится к бытовому обслуживанию населения, конкретнее к усовершенствованию устройств для рекуперации растворителя на предприятиях химчистки, 5

Целью изобретения является интенсификация рекуперации.

На фиг.! изображено у..твойство, разрез по вертикальной плоскости; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1. IÎ

Устройство содержит бак-испари- тель 1 цилиндрической формы, расположенный под углом 15-25 к горизонтальной плоскости, мешалку, состояI щую из вала 2, поперечных дисков 3 с 5 прорезями 4, пластин 5, образующих шнековую поверхность за счет закрепления на поперечных дисках 3 с углом поворота относительно друг друга.

Бак-испаритель имеет вход 6 и вы— ход 7 для подачи и разгрузки шлама.

Снизу бака находится камера 8 для глухого пара. Бак †испарите имеет трубопровод 9 для подвода глухого и острого пара и распределительный паротрубопровод 10 с форсунками 11 для распределения острого пара внутри бака-и"парителя. Ila дне бака †испарителя 1 расположен шлам 12. Вал 2 мешалки соединен через муфту 13, редуктор 14 с электродвигателем 15.

Паротрубопроводом 16 бак-испаритель 1 соединен с конденсатором )7, который в свою очередь соединен с водоотделителем )8.

Площадь прорези 4 каждого диска 3 З5 составляет 0,15 — 0,35 от его площади.

При площади, меньшей 0,15 площади диска, затрудняется выгрузка шлама 12 из бака-испарителя 1, а при площади, большей 0,35, ухудшается процесс пе — 4О ремешивания шлама.

Выполнение шнековой поверхности в виде пластин 5, закрепленных на поперечных дисках 3 и повернутых друг относительно друга, упрощает конструк — "5 цию мешалки и улучшает технологичность изготовления шнека.

Ось бака-испарителя 1 расположена под углом 15-25 к горизонтальной о плоскости. При углах, меньших 15, 50 требуется большее время перемешивания шлама, чем при наклоне в указанном диапазоне из-за равномерного распределения шлама по дну бака-испарителя, т.е. снижается производитель в 55 ность устройства, при углах больших

25 ухудшается режим работы устрой963 ства, так как в месте выгрузки собирается значительное количество шлама.

Расположение форсунок 11 для подачи острого пара над дисками 3 шнековой мешалки приводит к тому, что слои шлама 12, захваченные поперечными дисками 3 и пластинами 5 обрабатываются непосредственно струями острого пара, а не атмосферой острого пара, что увеличивает эффективность извлечения растворителя из шлама.

Устройстно работает следующим образом, Шлам 12 через вход 6 загружается в бак-испаритель 1, после загрузки заданного количества шлама включается вентиль подачи глухо о пара в камеру 8 и в течение определенного вре-! мени, например 10 мип, для массы шлаJ ма 30 кг производят на рен шлама.

После нагрева шлама 12 нключают электродвигатель 15, который через редуктор 14 и муфту 13 приводит во вращение нал 2 с поперечными дисками 3 и пластинами 5.

При вращении вала 2 поперечные диски 3 и пластины 5 отделяют от общей массы тонкие слои шлама, которые обрабатываются вне массы шлама 12 струями острого пара, поцанаемыми н бак-иопаритель 1 по паротрубопроводу )О форсунками 11, что обеспечивает быстрое и полное удаление растворителя из шлама. Одновременно с обработкой слоев шлама 12 на указанных элементах 3 и 5 происходит непрерывное перемешивание и перемещение всей массы шлама,что также определяет полноту отделения растворителя от шлама. В процессе рекуперации парогазовая смесь поступает через паротрубопронод 16 и конденсатор 17, где происходит ее конденсация; и после водоотделителя )8 растворитель поступает н бак или машину химчистки. После окончания рекуперации растворителя из шлама останавливают вал 2 таким образом, чтобы прорези 4 в поперечных дисках 3 оказались внизу, при этом, так как прорези 4 в каждом диске 3 совпадают по расположению, образуется канал, по которому после откры гпя выхода 7 шлам выгружается любым изнестным ме— ханическим средством.

1172963

1172963

<Риг, Z

Сдставитель Ю.Смолякова

Техред С.Йовжий Корректор О.Тигор

Редактор Т.Веселова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5002/26 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5