Распылительная сушилка

 

РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА по авт. св. № 613176, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества термообработки материала, спиральная линия, по которой размещены вводы теплоносителя, имеет переменный шаг, увеличивающийся в направлении распылителя, с соотношением каждого последующего шага к предыдущему , равным 1,1-1-8. СО О со СО ;со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1090993 зов F 26 В 3/12

1g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 613!76 (21 ) 3471217/24-06 (22) 04. 06.82 (46) 07.05.84. Бюл. ¹ 17 (72) Б. К. Демидович, E. Я. Подлузский, Г. 3. Плавник, E. A. Проскалович и Д. Т. Якимович (7l ) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (53) 66.047.791.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 613176, кл. F 26 В 3/12, 1976. (54) (57) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА по авт. св. № 613176, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества термообработки материала, спиральная линия, по которой размещены вводы теплоносителя, имеет переменный шаг, увеличивающийся в направлении распылителя, с соотношением каждого последующего шага к предыдущему, равным 1,1-1,8, 1090993 (: оставите.<и (, !олинеKIере< Корг ек гор, 1. 11::лии<:i, i ираж 667 1o. и< и снос

Бг!ИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау инская наб., д. 4/5

Филиал ППГ1 «Г!атент», г. У)кг:>p<>i(, ул. Проектная, й

Ре (ак<ор И. 1!иколайн>)гк

;1а к<<а 2829, 37

Изобретение относится к технике сушки, а именно к установкам для распылительпой сушки суспензий и термообработки высушенного порошка.

IIo основному авт. св. Х 613176 известна распылительная сушилка, содержа!цяя к(1 мер, с распылителем MBTepHkiля и coll;10ными вводами теплоносителя, расположенными по периметру камеры, причем вводы размещены по спиря IbHoH линии и ось каждого вводя расположена по касательной 10 к этой линии !1).

Од(!ако для известной распыл ительной сушилки характерно недостаточное для достижения требуемой степени термообработки (90-98 /o) время г!ребывания материала

15 в зоне термообработки, в результате чего стсп lib термообработки материала нс превы и;<ет 50-60 /р. Неполное отделение мелких пылсвидных фракций материала в зоне нагрева приводит к их пережогу в зоне термообряботки. 20

Целью изобретения является повышение качества термообработки материала.

Поставленная цель достигается тем, то в ряспылителыгой сушилке, содер?кащей камеру с распылителем материала, снабженную сопловыми вводами теплоносителя, размещенными 110 спиральной линии, причем ось кяждогo ввода расположена по касят(льной к этой линии, спиральная линия

> но которой размещены вводы теплоносителя, имеет переменный шаг, увс.(ичивяю<цийся в направлении распылителя, с соо kloше)!исм каждого последующего и агя к Ilpåдыдущему, равным 1,1 — 1,8.

Ня чертеже схематично изображена ряспылительная сушилка.

Сушилка содержит камеру 1, разделенную на три части: 1а — камеру сушки, lб камеру высокотемпературной обработки, 1(< -- камеру охлаждения, распылитель

2 lfcходной! суспензии, вводы 3 высокотемг!ер<)ту рного теплоносителя, размещенные по спиральной линии 4 с переменным шагом, вводы 5 холодного воздуха, размещенные

IIo HII3cfoãH÷Hoé спиральной линии 6, устройство 7 выгрузки материала и окна 8

«ля отвода <лряботанных газов. ,"ст!)Ойс гно р,!Оот;Ie) c,fe,ky!Of!(H>I o()1;;I4. >

ЗОМ.

Ис.,одняя суспензия, например цементkl 0- C I >f p he I3O kI l I l, 1 я )1, 13л а! ж и ОС т ь ю 40- 4 2 "/!! ««H Cнерп!руют I3 камере 1а распылителем 2 ня капли рязмеро» . 200-600 мкм. Через ввоIbi 3 H камеру l о вводят топ IHBo — — lipl!родныи гяз в смеси с Окислителем 1<;;3«ухом ), п1) и чем ког! ичeс! во нос. Iед!!(. ГО в >1 Ои смеси составляет 30-40",g оТ общего количества воздуха, необходимого для cæè-ания тoliëèâH с коэффициентом изоьпкя В03духа, равным 1,15-1,2. Остальное количество воздуха вводят при 15-20"C в камеру

1 в охлаждения через вводь: 5. Термообработку ведут при 1350-1450 С. Высушенные частицы размером 100-500 мкм под действием силы тяжести по конической части камеры 1 а поступают в камеру 1 б. На входе в камеру

16 от материала потоком теплоносителя отделяется мелкая фракция частиц размером

100-300 мкм. которые выносятся к факелу .)яспlые асти цы движутся;IО 1(яаlере 1 О вниЗ

;lo clIHpHльнь;м траекто;)иям 3 противотокс с геп io;iocHTeлем. В веруя!Сй част)! камеры 1б и!ленсивность крутки частиц не..!еликя при наличии значительной по величине осевой составляющей скорости. В этой части камеры lб материал нагревается до

950-980 С. IIo мере движения <астиц вниз сжружная составляющая скорости уве<игивается, а осевая — меньшается, в результате время пребывания частиц материаld в нижней зоне камеры Iб сгановится достаточным для достижения степени диссоцияции кярбонятной чяс- и материя IH, рав!!ой 98-99",е. Частицы материала в этой зоне камеры 10 имеют температуру 9801050 С.

Термообработанные частицы матс риала юступают далее в камеру 18, где аналогично описанному происходит охлаждение частиц до 40-50" С. Готовый материал, частицы размером 300-500 мкм, выгружают через усгройство 7. Отработанные газы при 150-250 С отсасывякл через окно 8 H няпрявлякл на дальней!Иую утилизапик) тепла.

При уменьшении соотношсния кажд<)гo 1оследук)щсГО III

;!редыдушему ниже 1.1 <гт"IieHi> термооб;)яботки материала значигс. .ьно HH>KHei ся зсле«ствис м<. Иьшения времени !Ip()bf зания части!1 х:атерияля в 3ofic гep!!Ooáp;I()!)Tк! I. I p!! у в(., и IенH и кoза! I!!! ОГО с .!О. Hoï I(.:!ия выше 1,8 качество тсрмообряоотки IHKжc:зах!етнс с!<и?Kастся «с. 1(. (стl 1!с .пения Гидро, (ина мики ilo) oKÎH ((и Kpe Гизяции:!ОтoKOD геплоносителя и материала).