Вращающийся центр

 

ВРЛииМОЩИЙСЯ ЦЕНТР, в корпусе которого размешена рабочая часть со сферической поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при обработке и переустановке детали, он снабжен переходным элементом, на одном торце которого выполнена сферическая поверхность , предназначенная для взаимодействия со сферической поверхностью рабочей части, а на другом коническая базовая поверхность и соосная с ней резьбовая поверхность.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ООВ«П

РЕСПУБЛИК

GI0 (11>

SU, А у В 23 В 23/04

L

f с

n++i ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3543050/25-08 (22) 17.01.83 (46) 23.05.84. Бюл. Н - 19 (72) А.А. Шабуня (71) Калужский филиал МВТУ им. Н,Э. Баумана (53) 62-229.335(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

537759, кл. В 23 В 24/04, 1975 (прототип). (54)(57) ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР, в корпусе которого размешена рабочая часть со сферической поверхностью, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

I повышения точности при обработке и переустановке детали, он снабжен переходным элементом, на однем торце которого выполнена сферическая поверхность, предназначенная для взаимодействия со сферической поверхностью рабочей части, а на другом — коническая базовая поверхность и с.оосная с ней резьбовая поверхность.

1093406

55

Устройство работает следующим образом.

Конический хвостовик корпуса 1 вставляется в центродержатель стан"

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам, предназначенным для базирования обрабатываемых деталей.

Известен вращающийся центр, в корпусе которого размещена рабочая часть со сферической поверхностью (1) .

Недостатком известного вращающегося центра является обеспечение сравнительно низкой точности при

10 обработке и переустановке детали.

Целью изобретения является повышение точности при обработке и переустановке детали.

Указанная цель достигается тем, что вращающийся центр, в корпусе которого размещена рабочая часть со сферической поверхностью, снабжен переходным элементом, на одном торце которого выполнена сферическая

20 поверхность, предназначенная для взаимодействия со сферической поверхностью рабочей части, а на другом — коническая базовая поверхность

25 и соосная с не}"-; реэьбовая поверхность.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Центр имеет корпус 1 с выполненными внутри него каналами подачи масла и переходный элемент 2, правый торец которого имеет коническую базовую поверхность, соосно с которой выполнена резьбовая поверхность.

Сопряженные поверхности корпуса 1 и переходного элемента 2 образуют 35 сферический подшипник. Для предохранения от разбрызгивания масла предусмотрены стакан 3 и манжета 4.

Для сбора масла на слив в корпусе 1 имеется паз, закрытый втул- 40 кой 5 и соединенный со сливом отверстием в кольце 6, Сопряженные поверхности корпуса 1 и переходного элемента 2 изготовлены с высокой точностью, причем на сферическую поверхность 45 переходного элемента 2 нанесен слой антифрикционного материала. Однако из двух отверстий в корпусе 1 может быть по выбору, исходя из удобства подвода масла, закрь,то заглушкой 7. 50

Отверстие Л соединено с нагнетающей магистралью, отверстие в кольце 6 — с магистралью, идущей на слив. ка 8, переходный элемент 2 с помощью резьбовой поверхности скрепляется с деталью 9, которая базируется по конической поверхности пере" ходкого элемента 2. В конструкции, представленной на чертеже, возможно использование центровых отверстий формы, предусмотренной ГОСТ 14034-74, После закрепления противоположного конца детали центродержатель 8 перемещают на деталь до выборки зазоров и подают под давлением масло. Масло, пройдя ряд дросселирующих отверстий в сферической части корпуса 1, поступает в рабочий зазор сферического подшипника и далее на слив.

В результате упругого характера системы станок — приспособление деталь в сферическом подшипнике образуется рабочий зазор, величина которого зависит от приложенной нагрузки и давления подводимого масла. Величину рабочего зазора целесообразно BbJбирать исходя из условий бесконтактной работы сферического подшипника с учетом рекомендаций йо расчету гидростатических подшипников.

Вследствие эффекта уменьшения погрешностей изготовления рабочих поверхностей сферического подшипника рабочим зазором обеспечивается повншенная точность положения заготовки

9 во время ее обработки.

Этому также способствует постоянная при вращении заготовки жесткость системы центр — заготовка, так как переходный элемент 2 может быть ввернут в заготовку 9 с усилием, при котором произойдут пластические деформации в месте контакта, для чего це1 лесообразно уменьшить длину образуюп}ей центрового отверстия, В случае необходимости переустановки детали 9 стакан 3 разъединяется с переходным элементом 2 и производится переустановка.

Если деталь 9 необходимо обработать на другом станке или станках с базированием по центровым отверстиям, используют комплект вращающихся центров с взаимозаменяемыми переходными элементами 2.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность работы центра при обработке заготовки и точность повторной установки заготовки, чем повышается точность обработки детали.

Ввиду наличия гидростатической смаз1093406

Составитель А. Гаврюшин

Техред A.À÷ Корректор Ю, Макаренко

Редактор В. Данко

Заказ 3344/7

Тираж 1037

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул..Проектная, 4 ки сферического подшипника резко повышается долговечность вращающе гося центра. При использовании уст,ройства воэможнб применение стандартных центровых отверстий или других базирующих поверхностей для переходного элемента 2, обработанных с нормальной точностью.

Предварительные испытания вращающегося центра показали эффективность его использования при высокоточной обработке.