Устройство для обработки шариков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЕРАБСТКИ ШАРИКОВ , содержащее шпиндель инструмента и охватывающий его прижимной элемент , отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, при чимной элемент выполнен в виде бесконечного ремня с направляющими и натяжными роликами, 3 устройство снабжено двумя диаметрально располо хенными относительно шпинделя инструмента рамами , несущими упомянутые ролики к оси шпинделя в противоположные стороны.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) В 24 В 11/02

1,„

ОписАние изОБРетениН

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3517691/25-08 (22) 03.12.82 (46) 15,03.84. Бюл. N 10 (72) П. И. Ящерицын, И. П, филонов, И. И. Дьяков и А. A. Жохов

К а (71) Белорусский ордена Трудово вого расного Знамени политехнический институт (53) 621.923.5(088,8) (5 ) . Патент Великобритании

56) 1. П

N 1304451, кл. В 24 В 11/02, опублик.

1973.

2. Патент Франции N 2135710, кл. В 24 В 11/00, опублик. 1973 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ 1.0 1АРИКОВ

В, содержащее шпиндель инструмента и охватывающий его прижимной элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки прижимФ ной элемент выполнен в виде бесконеч" ного ремня с направляющими и натяжными роликами, а устройство снабжено двумя диаметрально расположенными относительно шпинделя инструмента рамами, несущими упомянутые ролики к оси шпинделя в противоположные стороны.

10794

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промышленност«.

Известно устройство для шлифования, доводки или суперфиниширования шариков, содержащее вращающийсл дисковый инструмент, на торцовой говерхности которого выполнены гнезда для размещения обрабатываемых шариков, и прижимной инструмент, выполненный в ви- 10 де бесконечного ремня с направляющим« роликами и с нажимной плитой, воздействующей на шарики через нижнюю ветвь ремня (1 ).

К недостаткам данного устройства 15 .следует отнести неодинаковые условия обработки шариков, находящихся в гнездах, расположенных на различном расстоянии от оси вращения дискового инструмента. Кроме того, погрешности выполнения гнезд в диско"-ом инструменте оказывают существенное влияние на качество обработки шариков.

Наиболее близким к предлагаемому является притирочный станок для об- g5 работки шариков подшипников между внутренней конической поаерхностью вращающегося инструмента и соосно рас положенным в нем коническим барабам со спиральной канавкой длл размещения в ней обрабатываем"àðèêîâ в рабочей зоне и 40 которая огранич«ваетсл полвлением -дополнительных динамических нагрузок на шарики при входе их в рабочую зону и выходе из нее, а соотношение движений инструмента и барабана не обеспечива-45 ют качественное формообразование сферической поверхности шарика. В данном станке обеспечиваетсл незначительная компенсация износа инструмента и барабана и требуетсл необходимость про-5р ,филированил и правки спиральной канавки, что в свою очередь снижает производительность станка.

Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки шариков, размещенных в рабочей зоне, образован11

2 ной наружной цилиндрической поверхностью вращающегося рабочего инструмента с кольцевыми канавками и охватывающим его прин<имным элементом, последний выполнен в виде бесконечного ремня с направляющими и натяжным« роликами, одна иэ ветвей которого охватыв->ет вращающийсл инструмент по наружной цилиндрической поверхности, причем направляющие и натяжные ролики установлены попарно в рамках, расположенных относительно вращающегося инструмента с диаметрально противоположных сторон под углом к ос« шпинделя инструмента, при этом рамы установлены с направлением наклона в противоположные стороны.

На фиг. 1 изобра>кено устройство для обработки шариков; на фиг. 2 вид д на фиг. 1, на фиг, 3 — узел 1 на фиг, 1, с векторной диаграммой распределения скоростей шарика и инструментов; на фиг, 4 — узел и на фиг. 2, с векторной диаграммой расг.ределенил скоросте« шарика и инструментов.

Устройство длл обработки LLàðèêoâ содержит врац<ающийсл инструмент 1 с выголненными на его цилиндрической поверхности кольцевыми рабочими канавками 2 длл шариков 3, установленный на горизонтальном шпинделе 4, прижим ной инструмент, выполненный в виде бесконечного ремнл 5, установленного на направляющих роликах 6 и 7 и натяжных роликах 8 и 9, ветвь 10 которого охватывает врацаюцийся инструмент по винтовой линии, При этом направляющий ролик 6 связан с электродвигателем привода движен <я ремня (не показан) через зубчатые колеса 11 и 12, один из натя><ных роликов 8 подг>ружинен пру>кинем« 13 в сторону, про. тивоположну0 оТ врацающегосл инструмента 1, а второй ролик 9 связан с натяжным винтовым механизмом 14. >1 ричем ролики 6 и 8 установлены с возмо> оси цпинделя 4, равным углу наклона винтовой линии, а ролики 7 и 9 установлены аналогично в раме 16 с противоголо><ным направлением наклона. С торцовых сторон вращающегося инструмента 1 на участке, свободном от прижимного инструмента, установлено огра><дение 17.

Устройство длл обработки шариков работает следующим образом.

1079

3

Загрузка шариков 3 производитсл в пространс тво между направляющими роликами 6 и 7 и ограждением 17. При вращении шпинделя 4 вместе с вращающимся инструментом 1 производится ввод их в рабочую зону, Движение от электродвигателя через зубчатые колеса 11 и 12 и ролик 6 передается на бесконечный ремень 5, движение которого сообщает шарику 3, 10 кроме его обкатки по поверхности кольцевой рабочей канавки 2 вращающегося инструмента 1, верчение его поперек канавки 2. П ри этом движение вращающегося инструмента 1 сообщает шарикам 3 вращение в рабочей зоне во-круг оси Ь, гараллельной оси инструмента, а движение бесконечного ремня

5, охватывающего вращающийсл инструмент по винтовой линии, сообщает LJà- 20 рикам вращение вокруг оси, отличной от оси b и наклоненной к ней под углом у, равным углу наклона винтовой линии (фиг. 3). В резульате этого увеличивают -, cKDpcoòè проскальзыва- 25 ния поверхности шарика относительно вращающегося инструмента 1, а также увеличивается геометрическая точность дарика за счет дополнительного его верчения поперек канавки.

Скорости движенил вращающегося инструмента 1 У и„ иг. 4) и бесконечного ремнл 5 J таковы, что их соотношение обеспечивает нахождение шарика в рабоче1 зоне такое времл, 35

411 которое необходимо для снлтия со всей р.rо поверхности припуска.

П осле выхода шарика 3 из рабочей зоны, образованной поверхностлми рабочей канавки 1 и бесконечного ремня 5, он попадает в пространство, ограниченное направллюцими роликами 6 и 7 и ограждением 17. В нем происходит перемешивание шариков и их пеоеориентирование.

Постоянство натяжения ремня 5 обеспечивается за счет упругости пружин 13 натлжного ролика 8, а в случае увеличенного износа рабочих канавок

2 вращающегося инструмента 1 подрегулировка натяжения ремнл, а следовательно, и прижимного усилия шариков 3 к рабочему инструменту 1 осуществляется винтовыми механизмами 14.

Использование данного устройства длл обработки шариков обеспечивает одинаковые условия обработки в различных канавках за счет одинаковых как силовых, так и скоростных факторов обработки, повышение геометрической точности шарика за счет дополнительного гарантированного верчения шарика поперек канавки и безударного ввода его в рабочую зону, повышение производительности гроцесса обработки в два оаза за счет увеличения скоростей проскальзывания поверхности шарика относительно поверхности инструмента.

1079411

Составитель- A. Козлова

Редактор А. Гулько Техред Ж.Кастелевич Корректор А Ференц

3aказ 1221/12, Тираж 737 1îäïèñíîå

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )l(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4