Устройство для соединения листов шпона

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВ ШПОНА, включающее станину , узел подачи листов шпона с прижимами , входной и выходной транспортеры, узел формирования шипов, размешенный между транспортерами,и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и прочности соединения листов шпона, узел формирования шипов выполнен в виде верхней и нижней гребенчатых матриц, причем нижняя матрица выполнена в виде двух частей, которые закреплены на внутренних торцовых сторонах транспортеров , верхняя матрица выполнена с выступом-фиксатором в средней ее части, при этом гребни нижней матрицы смещены один относительно другого на ширину гребня.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зШ В 27 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг.

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3547826/29-15 (22) 04.02 .83 (46) 23.05.84. Бюл. ¹ 19 (72) А. Н. Кириллов, Н. И; Валуев, В. Г. Бирюков, В. Г. Гнутов и А. А. Гранкова (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности «Союзнаучплитпром» (53) 674.093.26.059 (088.8) (56) 1. Кириллов А. Н., Карасев Е. И. Технология фанерного производства. М., «Лесная промышленность», 1974.

2. Патент ФРГ № 152812l, кл. В 27 D 1/00, 1974 (прототип).,.SU„, 1093555 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕ

НИЯ ЛИСТОВ ШПОНА, включающее станину, узел подачи листов шпона с прижимами, входной и выходной транспортеры, узел формирования шипов, размещенный между транспортерами,и привод, отличающееся тем, что, с целью повышенйя производительности и прочности соединения листов шпона, узел формирования шипов выполнен в виде верхней и нижней гребенчатых матриц, причем нижняя матрица выполнена в виде двух частей, которые закреплены на внутренних торцовых сторонах транспортеров, верхняя матрица выполнена с выступом-фиксатором в средней ее части, при этом гребни нижней матрицы смещены один относительно другого на ширину гребня. е

1093555

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для соединения листов шпона в непрерывную полосу.

Известно устройство для соединения листов шпона, содержащее станину, конвейер, механизмы резания и прессования (1).

Известно также устройство для соединения листов шпона, включающее станину, узел подачи листов шпона с прижимами, входной и выходной транспортеры, узел формирования шипов, размещенный между тран спортерами, и привод (2).

Недостатками известных устройств являются низкие производительность и прочность соединения листов шпона.

Цель изобретения — повышение производительности и прочности соединения листов шпона.

Эта цель достигается тем, что узел формирования шипов выполнен в виде верхней и нижней гребенчатых матриц, причем нижняя матрица выполнена в виде двух частей, которые закреплены на внутренних торцовых сторонах транспортеров, верхняя матрица выполнена с выступом-фиксатором в средней ее части, при этом гребни нижней матрицы смещены один относительно другого на ширину гребня.

На фиг. 1 изображена схема устройства для соединения листов шпона, вид спереди с нижним расположением узла формирования шипов; на фиг. 2 — то же, с верхним расположением узла формирования шипов; на фиг. 3 — схема верхней матрицы, вид сверху; на фиг. 4 — схема нижней матрицы, вид сверху в разомкнутом положении; на фнг. 5 — то же, в сомкнутом положении; на фиг. 6 — схема узла прессования, вид сбоку; на фиг. 7 — схема узла нанесения связующего на склеиваемые поверхности шипов.

Устройство для соединения листов шпо.на включает станину 1, на которой разме2 щены узел 2 подачи листов шпона 3 с прижимами 4, входной 5 и выходной 6 транспортеры, между которыми смонтированы узел 7 формирования шипов 8, узлы 9 и 10 прессования и нанесения связующего соответственно на склеиваемые поверхности 11 шипов 8. Узел 7 формирования шипов выполнен в виде верхней 12 и нижней 13 гребенчатых матриц, причем нижняя матрица

13 выполнена в виде двух частей — правой

10 14 и левой 15, которые закреплены на внут ренних 16 торцовых сторонах входного 5 и выходного 6 транспортеров, верхняя матрица 12 выполнена с выступом-фиксатором 17, расположенным в средней ее части, при этом гребни 18 нижней матрицы 13 — правой

14 и левой 15 ее частей смещены один относительно другого на ширину гребня 18, узел 9 прессования образован вертикально подвижным выступом-фиксатором 17 верхней матрицы 12, сомкнутыми правой 14 и левой 15 частями нижней матрицы 13 и прижимов 4, а узел 10 нанесения связующего выполнен в виде расположенных на гребнях 19 верхней матрицы 12 каналов 20.

Устройство работает следующим образом.

25 Листы шпона 3 с помощью входного транспортера 5 подают к узлу 7 формирования шипов, при этом торцовые кромки соединяемых листов шпона 3 упираются в выступфиксатор 1? и фиксируются прижимами 4, после чего включают перемещение вниз верхней матрицы 12, которая с помощью нижней матрицы 13 формирует на торцовых кромках листов шпона 3 шипы 8, на склеиваемые поверхности которых но каналам 20 подают связующее, и верхняя матрица 12 возвращается в исходное положение, после чего включают узел 2 подачи, надвиганием листов шпона 3 соединяют сформированные шипы 8 и с помощью узла 9 прессования обжимают соединенные шипы 8, и цикл повторяют. юг.2

1093555

17

Редактор Л. Гратилло

Заказ 3356/15

Составитель Н. Почивалова

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Тираж 487 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4