Способ зачистки фторопластовой изоляции электрического провода
СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ФТОРОПЛАСТОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРОВО-, ДА, включающий перемещение перпендикулярно оси провода нагретых обжигиых элементов и последующее снятие изоляции , отличающийся тем, что, с целью повышения качества зачистки , перемещение обжигных элементЬв перпендикулярно оси провода осуществляют до надрезания изоляции в . двух точках, ограничивающих участок снятия изоляции, а снятие изоляции производят перемещением обжигных элементов в холодном состояний к середине указанного участка при одно временном ее обжиге при помощи дополнительного обжигного элемента.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) i
3(5() Н 02 6 1/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф у)Р Р(/) у(у „ (21) 3516741/24-07 (22) 02.12.82 (46) 30.05.84. Бюл. Р 20 (72) С.Н. Селивановский (53) 621.315(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 930464, кл. H 02 G 1/12, 1982.
2 ° Патент Франции Р 2088397, кл. H 02 G 1/12, 1972.
3. Авторское свидетельство СССР
Р 283345, кл, Н 02 G 1/12, 1970. (54)(57) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ФТОРОПЛАСТ0В0Н ИЗОЛЯПИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРОВО-, дА включающий перемещение перпендикулярно оси провода нагретых обжигных элементов и последующее снятие изоляции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества зачистки, перемещение обжигных элементбв перпендикулярно оси провода осуществляют до надрезания изоляции в, двух точках, ограничивающих участок снятия изоляции, а снятие изоляции производят перемещением обжигных элементов в холодном состоянии к се. редине указанного участка при одно» временном ее обжиге при помощи дополнцтельного обжигного элемента.
1098288
Изобретение относится к производству радиоэлектронной аппаратуры, а именно, к зачистке изоляции проводов при сборке жгутов и монтаже печатных схем.
При изготовлении жгутов с целью механизации операций провод сматывают. на катушку, с которой производят его раскладку в жгут, и разрезают в зачищенной и облуженной зоне. При этом для получения в жгуте проводов 10 с зачищенными и облуженными концами резку производят в середине облуженной эоны. Такой способ изготовления жгута-жозволяет автоматизировать операции снятия изоляции, флюсования и лужения в любом типе производства, включая мелкосерийное, поскольку провод не режут заранее, а обрабатывают на определенных участках, удаленных друг от друга на заданнОе расстояние в соответствии с таблицей проводов.
Условием реализации данного способа изготовления жгута является качественное и быстрое удаление изоляции на отдельных участках провода.
Известен способ зачистки проводов с фторопластовой изоляцией путем погружения концов провода в ванну с припоем и флюсом, нагретыми до 350
410 >С. В качестве флюса используют расплавленную смесь.хлористых солей 30 цинка, натрия и калия(1).
Однако этот способ не позволяет удалять изоляцию на любом участке провода, является трудоемким, так как требует дополнительной промывки зачи-35 щенного провода,цля удаления остатков солей активного флюса.
Известен способ удаления изоляции, р частности, фторопластовой, заключающийся в пропускании провода через 40 поток горячего азота для уничтожения определенных частей изоляционного покрытия за счет сгорания I;23.
Недостатком этого способа является то, что он применим только для тон- 4 ких и сверхтонких проводов и не обеспечивает получения качественной за" чистки, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ зачистки изоляции, заключающийся в ее обжиге путем перемещения обжигных элементов перпендикулярно оси провода и последующем снятии.
Устройство, принцип работы которого основан на данном способе, содержит параллельно расположенные вращающиеся обжигные элементы и привод. Обжигные элементы установлены на разном . уровне с воэможностью их осевого перрмещения в зажимных колодках, распо-60 вложенных на осях, опоры которых закреплены на вращающейся планшайбе.
Данный способ позволяет снимать изоляцию,на любом участке сплошного провода (3) . 65
Недостатками этого способа являются низкое качество зачистки за счет неполного удаления изоляции, что тре" бует дополнительной зачистки жилы провода. Кроме того, жила провода подвергается воздействию нагретых обжигных элементов и окисляется, что приводит к снижению надежности контактов.
Бель изобретения — повышение качества зачистки.
Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу зачистки фторопластовой изоляции электрического провода, включающей перемещение перпендикулярно оси провода нагретых обжигных элементов и последующее снятие изоляции, перемещение обжигных элементов перпендикулярно оси провода осуществляют до надрезания изоляции в двух точках, ограничивающих участок снятия изоляции, а снятие изоляции производят перемещением обжигных элементов в холодном состоянии к середине укаэанного участка при одновременном ее обжиге при помощи дополнительного обжигного элемента.
На фиг.1 изображено расположение провода и обжигных элементов при надрезе изоляции на участке зачистки; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1 до надреза изоляции (исходное положение обжигных элементов); на фиг.3 — то >Ке во время надреза и сдвига изоляции; на фиг. 4 — положение обжигных эле.— . ментов при перемещении удаляемой изоляции к середине участка зачистки.
Для снятия изоляции 1 провода 2 согласно предлагаемому способу используют три пары обжигных элементов
3-8. В исходном положении обжигные элементы 3-8 удалены от провода на некоторое расстояние и выключены.
При подготовке провода для механизированной сборки жгутов провод перематывают с отдающей катушки на приемную. После отмера заданной длины и фиксации провода 2 включают обжигные элементы 3-8, и подводят их к проводу перпендикулярно его продольной оси. При этом обжигными элементами
3-6 надрезают изоляцию на границах участка зачистки, а элементами 7 и 8 — a середине участка зачистки.
Обжигные элементы 3-6 после надреза изоляции 1 на границах участка зачистки выключаются. Момент выключения обжигных элементов 3-б выбирается таким образом, чтобы они находились во включенном состоянии в течение времени, достаточного для надреза изоляции, но малого для нагрева жилы провода, в то время как обжигные элементы 7 и 8 остаются нагретыми в течение всего цикла удаления изоляции.
После выключения обжигных элементов
3-6 их перемещают вдоль провода 2 к
1095288
Составитель М.Каганович
Техред Л.Коцюбняк Корректор М. лароши
Редактор И.Касарда
Заказ 3612/36 Тираж 614 Подписчое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 нагретым обжигным элементам 7 и 8.
Отрезки 9 и 10 изоляции, находящиеся между холодными обжигными элементами
3-6 и нагретыми 7 и 8, также сдвигают. ся к середине участка зачистки. При этом происходит сгорание этих отрез-:
KGB изоляции в зоне их соприкосновения с нагретыми обжигными элементами .7 и 8. По достижении заданной длины зон 11 и 12 зачистки изоляции обжигные элементы 3-8 отводятся от прово- 10 да в исходное положение, элементы 7 и 8 выключаются и цикл снятия изоляции завершается. Провод 2 поступает на следующие позиции обработки, где эачищенные эоны 11 и 12 подвергаются флюсованию и лужению.
Далее происходит перемотка провода на заданную длину и процесс зачистки повторяется.
В зонах 11 и 12 жила 13 провода не подвергается ни механическим, ни тепловым воздействиям, способным повредить ее, поскольку усилие, действующее на жилу провода со стороны обжигных элементов 3-6 в поперечном направлении, незначительно, а обжигные элементы во время сдвига отрезков 9 и 10 изоляции выключены. центральная часть участка зачистки, которая подвергается воздействию нагретых обжигных элементов 7 и 8, удаляется при раскладке или монтаже жгута.
Высокое качество зачищенного участка позволяет исключить операцию дополнительной зачистки проводов перед флюсованием, которая, как правило, имеет место при удалении изоляции путем сжигания.
При необходимости полного сжигания отрезков 9 и 10 изоляции обжигные элементы 3-6 могут быть включены вновь после достижения заданной длины зачистки и перемещаться до соприкосновения с обжигными элементами 7 и 8.
