Рукавный фильтр

 

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус, каркасные фильтровальные рукава, устройство для импульсной продувки, раздаточньй газоход запьтенного газа, коллекторы отфильт рованного газа и газоход очищенного газа, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости фильтра и повьшения эффективности очистки, газоход очищенного газа размещен внутри газохода запыленного газа и выполнен в виде треугольной призмы, боковые стенки которой примыкают к коллекторам отфильтрованного газа. КЛ СО ел ;О :п

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1Ь (д1) В 01 D 46/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3550477/23-26 (22) 11.02.83 (46) 07.06.84. Бюл. № 21 (72) В.Н.Несин (53) 66.067.36(088.8) (56) 1. Патент США № 3816978, кл. 55-96, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 633560, кл. В 01 D 46/02, 1978. (54)(57) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус, каркасные фильтровальные рукава, устройство для импульсной продувки, раздаточный гаэоход запыленного газа, коллекторы отфильт рованного газа и газоход очищенного газа, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости фильтра и повышения эффективности очистки, газоход очищенного газа размещен внутри гаэохода запыленного газа и выполнен в виде треугольной призмы, боковые стенки которой примыкают к коллекторам отфильтрованного газа.

1095959

Изобретение относится к устройствам для очис.ки газа от пыли путем фильтрования через пористые перегородки и может быть использовано в нефтехимии, энергетике, цементной промышленности, цветной металлургии и промьппленности строительных материалов.

Известен рукавный фильтр, содержащий фильтровальные рукава, закрепленные нижним и верхним концами в патрубках коллекторов отфильтрованного газа. Трубы с соплами для импульсной продувки расположены в коллекторах t:11.

Известен также рукавный фильтр, содержащий корпус, каркасные фильтровальные рукава с конфузорами в средней части, устройство для импульсной продувки, раздаточный газоход запыленного газа, коллектор отфильтрованного газа и газоход очищенного газа L2J.

Однако в известных устройствах фильтровальные рукава верхней частью соединены с верхней камерой, а внизу разбиты на группы и каждая группа соединена с отдельным коллектором, который в свою очередь соединяется с камерой отфильтрованного газа, расположенной в нижней части фильтра.

Наличие двух камер отфильтрованного газа повышает металлоемкость фильтра, так как увеличивается размер газохода, объединяющего эти камеры, при этом нерационально осуществляется компоновка многосекционного фильт« ра.

Коллекторы отфильтрованного газа устанавливаются параллельными рядами в нижней части фильтра и промежуток между ними мал, поэтому при ре-. генерации рукавов не исключено забивание промежутков пылью, что снижает надежность фильтра.

20

Одновременная продувка рукавов отрицательно сказывается на эффективности фильтра, так как при кратковременном импульсе пыль с верхней части рукава не успевает опуститься в буню кер и под действием фильрующегося газового потока повторно осаждается . на фильтровальный материал рукава.

Крепление каркасов фильтровальных рукавов в верхней и нижней части имеет неоднотипное исполнение. Изготовление длинномерных каркасов технологически сложно, поэтому каркас рукава состоит из нескольких неоднотипных секций, соединение которых приводит к усложнению конструкции каркаса и монтажных работ.

Установка двух ресиверов сжатого воздуха на одну секцию фильтра также усложняет конструкцию фильтра.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и повышение эффективности фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре, содержащем корпус, каркасные фильтровальные рукава, и устройство для импульсной продувки, раздаточный газоход запыленного газа, коллекторы отфильтрованного газа и газоход очищенного газа, последний расположен внутри газохода запыленного газа и выполнен в форме треугольной призмы, боковые стенки которой примыкают к коллекторам отфильтрованного газа.

На фиг. 1 изображен рукавный фильтр, поперечный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— узел крепления каркасов и фильтровальных рукавов с коллектором очищенного газа.

Рукавный фильтр состоит из нескольких однотипных симметрично расположенных секций 1. В нижней части каждой секции расположен бункер 2 для сбора уловленной пыли, а в средней части — коллекторы 3 очищенного газа, которые примыкают к боковым стенкам газохода 4. На коллекторах установлены патрубки 5 с кольцами 6 для крепления каркасов 7 и фильтровальных рукавов 8. В каждый фильтровальный рукав 8 вшито разрезное коль» цо 9, которое при монтаже входит в, кольцевую проточку патрубка 5 и прижимается накидным кольцом 10.

Устройство для импульсной продувки состоит из клапанов 11, соединенных с ресивером 12 сжатого воздуха и продувочными трубами 13. На продувочных трубах установлены сопла 14, направленные вдоль центральной оси внутрь фильтровальных рукавов. Для лучшей эжекции газа в период импульс. ной продувки каждый фильтровальный рукав снабжен диффузором 15. Раздающий гаэоход 16 запыленного газа в зоне расположения секций фильтра делится на верхнюю 17 и нижнюю 18 камеры газоходом 4 чистого газа.

1095 з

Монтаж фильтровальных рукавов в фильтре осуществляют следующим образом.

На каркас 7 одевают фильтровальный рукав 8. Каркас крепят например

Э рэ 5 замочным соединением к кольцу 6, скрепленному с патрубком 5. Разрезное кольцо 9, вшитое в рукав 8, устанавливают в кольцевую проточку патрубка 5 и фиксируют накидным коль- 1О цом 10.

Рукавный фильтр работает следующим образом.

Запыленные поток через газоход 16 поступает внутрь фильтра. Верхними и нижними наклонными стенками газохода 4 поток делится на две части и заполняет верхний и нижний объемы секций фильтра. Пройдя через фильтровальные стенки рукавов 8, очищен- щ ный от пыли поток поступает внутрь рукавов и через коллекторы 3 в отводящий газоход 4, откуда выбрасывается наружу. Регенерация осуществляется в начале верхнего ряда фильтро- 2S вальных рукавов 8 путем подачи импульсов сжатого воздуха из ресивера 12 через клапаны 11 в продувочные трубы 13, Импульсы сжатого воздуха, поступающие из сопел 14, эжектируют из коллекторов 3 отфильтрованный газ внутрь рукавов 8, в результате чего в них создается избыточное дав959 4 ление, фильтровальная поверхность их деформируется и отделившийся слой пыли опускается в низ бункера 2.

После некоторой выдержки (достаточной для того, чтобы свалившаяся пыль с верхнего ряда рукавов достиг. ла бункера) производится регенерация рукавов 8, закрепленных в нижней стенке коллекторов 3.

Таким образом, установка коллектора очищенного газа в средней части фильтра упрощает его конструкцию и уменьшает металлоемкость. Значительно улучшается компоновка многосекционных фильтров, рационально используется объем раздающего газохода запыленного газа, так как внутри него размещен газоход отфильтрованного газа в форме треугольной призмы с вершиной, расположенной в средней части первых секций фильтра, улучшается раздача запыленного потока по секциям фильтра. Применение короткомерных рукавов упрощает технологию изготовления каркасов, так как последние однотипны и длина их в два раза меньше длины каркасов, применяемых в фильтрах типа ФРКДИ.

Кроме того, не требуется установка сложных в конструктивном исполнении конфузоров, применяемых в фильтрах

ФРКДИ.

Рис. 2

1095959

BHHHIIH Заказ 3672/2 Тираж 682 Подписное

Филиал IIIIG "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4