Способ электрохимического маркирования

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ деталей поавт.св. № 778980, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости отпечатка, деталь после нанесения последнего подвергают высокотемпературному отпуску.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(Я)В 23 Р 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБ НИ И ОТНРЬГГИ (61 ) 778980 (21) 3522577/25-08 (22) 19.11.82 (46) 07.06.84. Бюл. Р 21 (72) A.Í.TðoøHH,. A.K.Àëòûíáàåâ и В.C.Ашмарин (53) 621.9.047(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 778980, кл. В 23 Р 1/04, 1980 (прототип).

„„SU„„1096066 д (54 ) (57 ) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

МАРКИРОВАНИЯ деталей по авт.св.

Р 778980, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости отпечатка, деталь после нанесения последнего подвергают высокотемпературному отпуску.

1096066

Составитель Б.Кузнецов

Редактор Л.Пчелинская Техред О.Неце Корректор С.Черни

Заказ 3708/7 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "tIатент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрохимической обработке деталей, в частности к способам нанесения клейв лектрохимическим методом.

По основному авт-св ° 9 778980 из" вестен способ электрохимического 5 маркирования, согласно которому процесс ведут при разности температур между электролитом и обрабатываемой деталью путем местного нагрева по" следней до 50-80 С С1 . fO

Однако указанный способ, позволяющий получать четкие и контрастные отпечатки, не обеспечивает возможности получения стойких к истиранию отпечатков. 15

Цель изобретения — повышение стойкости отпечатка, нанесенного электрохимическим методом.

Поставленная цель достигается тем, что деталь после нанесения отпечатка подвергают высокотемпературному отпуску.

В результате высокотемпературной обработки стойкость отпечатка к истиранию возрастает.

Пример.В качестве маркируемой детали используйт газотурбинную лопатку, изготовленную из титанового сплава, в качестве электролита

10Ъ- ный раствор поваренной соли.

Температура электролита 20 С, напр„—. жение между электродом и маркируемой деталью 9 В, время обработки

1,5-2 с, температура нагрева детали

50 С.

Отпечаток наносят известным способом, после чего деталь подвергают высокотемпературному отпуску., Стойкость отпечатка определяют путем снятия отпечатки при помощи абразивного материала зернистостью

М 40 (сила прижима инструмента к обрабатываемой поверхности 2 кгp.

При этом в базовом объекте для сия тия отпечатка необходимо 30-50 циклов, а для детали, маркируемой по предлагаемому способу — 250-300 циклов, т.е. стойкость отпечатка возрастает в 6 раз.

Использование предлагаемого способа электрохимического маркирования деталей позволяет получать отпечатки, имеющие более высокую сцепляемость с материалом детали, что весьма необходимо, например, при нанесении клейм но контрольных операциях и в других случаях, т.е. клеймо, получаемое по предлагаемому способу, является более надежным носителем информации.