Расплав для металлизации углеродных материалов
РАСПЛАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий Na-МоОл, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины слоя и сокращения процесса, он дополнительно содержит NinO или при следующем соотношении компонентов, мас.: 97-99 NijOa или FejOj 1-3
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
ННРЪО
PECCIVSЛИН
0% (И) зщ) С 04 В 41/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСНОМУ ССРНДСТНРЬЮ ВУ I
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧМРЫТЮ (21.) 3517061/29-33 (25) 3517264/29-33 (22) 26.11.82 (46) 07.06.84.,Бюл. I) 21 (72) Л.С. Ляхович, Г.М. Левченко, С.Г. Якимов и О.Ф. Харевич (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт (53) 666.798.2(088.8) (56) 1. Патент США Ф 3901663, кл. 29-195, опублик. 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
У 316757, кл. С 23 С 9/02, 1971 (прототип). (54) (57) РАСПЛАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ
УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий
Иа2Мо04, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины слоя и сокращения процесса, он дополнительно содержит Ni203 нли Ре 03 при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Иа2Мо04
97-99
Ni>Og или FegOg
1-3
1096255
Толщина слоя, Режим ХТО
Обрабатываемый материал мкм
С ч
Известный
1. Na Г1о01 80-90
CaSi 10-20
1000 6
Графит
Г1ПГ-7
Предлагаемый 1 40
1000 6
Графит
2. Na Мо04 99
Ni 0 1
3. Г1а „Г1оО, 98
Ni2O3 2
4. Na2MoO 97
Ni О> 3
Г1ПГ-7
140-200
1000 6
Графит
МПГ-7
300
1000 6
Графит
Изобретение относится к области создания диффузионных слоев на углеродных материалах, которые могут быть использованы для повышения износо- и аэрозионной стойкости деталей и углеродных материалов.
Известен способ химико-термической обработки углеродсодержащих материалов (в том числе и графита), в котором приводятся составы порошковых 10 сред на основе карбидообразующего металла, галоида металла, наполнителя и хлористого бария (1) .
Однако обработка углеродных материалов, например графита, в порошко- 15 вых средах подобного типа характеризуется малой скоростью формирования слоя и поэтому требует применения о высоких температур — до 1300 С и выше. 2Р
Наиболее близким к предлагаемому является расплав, содержащий молибдат натрия и активные восстановители, например силикокальций (2) .
Обработка углеродных материалов, 25 например графита, в данных расплавах не обеспечивает высокую скорость формирования слоя: кроме того, в результате химических реакций расплав загрязняется окислами кремния и каль- 3р ция, что ухудшает технологические характеристики расплава, увеличивает
Состав расплава, мас. 7. его вязкость и затрудняет удаление
его с поверхности деталей.
Обработка пористых углеродсодержащих материалов в известных расплавах вызывает отслаивание и растрес-. (кивание п8крытий вследствие прохождения реакции восстановления оксидов молибдена углеродом матрицы с выделением окиси углерода °
Целью изобретения является увеличение толщины слоя и сокращение процесса за счет способности легко отмываться водой.
Указанная цель достигается тем, что расплав для металлизации углеродных материалов, включающий Na2Ho04, дополнительно содержит Ni203 или
Fe2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Г1а2Г1о04 97-99
N1ZO3 HziH Fe 1 — 3 Обработка углеродных материалов в расплаве указанного состава проводится при 900-1000 С в течение 4-6 ч. о В результате восстановления окислов молибдена и никеля или железа поверхностью детали на поверхности формируется карбидмолибденовый слой, легированный никелем или железом. Глубина покрытий, полученных на графите марки МПГ-7, приведена в таблице. 1096255 Продолжение таблицы Состав расплава, мас.Ж Обрабатываемый материал P.ежим ХТО Толщина слоя, мкм 1000 6 Графит МПГ-7 35 РегОЗ 7. а !1о0 Ге О 3 При этом использование расплавов указанных составов позволяет получать 20 и в случае использования Fe>0> и в случае использования Ni 0- равномер2 3 ное пористое покрытие хорошего качества, расплав легко стекает с об25 разцов, которые отмываются в течение 3-5 мин. Составитель Н. Соболева Редактор С. Тимохина Техред А.Кикемезей Корректор A.Tÿñêî Тираж 606 Подписное В!!!!!!П!! l îñóäàðñòâåííîão комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 3738/1/
5. Na< Mo04 99 Fe>0 1 6. Na No04 98 При увеличении содержания в расплаве FegOq (Ni Oy) ухудшается качество поверхности, появляются макропоры, при уменьшении их содержания падает скорость роста слоя. Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет увеличить толщину слоя в 2-30 раз.
