Глушеная глазурь
ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, содержащая SiO, , В-0-, СаО, Na-0, Al-O-, -. ZrOo, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры варки и обжига и повьппения термостойкости и белизны, она содержит указанные компоненты в следующих количествах , мас.%: SiO, 40,42-48,28 20,97-26,19 СаО 8,43-12,98 4,50-6,25 AljO, 8,83-12,28 Zr 0 3,63-7,24
СОЮЗ GOBETCHHX
В М
РЕСПУБЛИК
SUÄÄ 1098 I цр С 03 С 9/00
Я Ф« . «щ . и:
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьйг.:-а. «.. д„-, 8102
В,О, СаО
Ма О
А 20з
Zr О>
40,42-48, 28
20,97-26, 19
8,43-12,98
4, 50-6,25
8,83-12,28
3,63-7,24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
"Р (2 1) 3605818/29-33 (22) 05,05.83 (46) 23 ° 06.84. Бюл. 9 23 (72) Н.М.Бобкова, З.В.Апанович, С.А.Гайлевич и А.А.Степанчук (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени технологический институт им. С.И.Кирова (53) 666.295.7 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 796201, кл. С 03 С 9/00, 1979.
2. Авторское свидетельство СССР, У 908758, кл . С 03 С 9/00, 1980. (54) (57) ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, содер кащая Я О, В О, СаО, На О, А1 0
Его, отличающаясятем, что, с целью снижения температуры варки и обзига и повышения термостойкости и белизны, она содеркит указанные компоненты в следующих количествах, мас.X:
1098919
40,42-48,28
20,97-26,19
Sio2
В203
Таблица 1
Компоненты, мас.й
Состав
48,28
20,97
45,65
22,95 10 65
S1О2
40,42
26, 19
12,98
8,43
СаО
6,25
5,53
4,50
Na2o
10,20
8,83
12,28
Al 203
5,02
7,24
3,63
Zr0>!
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в качестве глазурного покрытия для керамических плиток, предназначенных для внуТренней и внешней облицовки стен.
Известна глазурь 1.1), содержащая, мас.Х: Sion 36,2-43,0; Al О 2,1-8,4;
В О 28,6-32,3, СаО 4,8-5,0; Zroz 5,38,4; Na o 5,0-5,3; Zno 7,4-8,4. 10
Глазурь имеет высокую температуру варки фритты, узкий интервал наплавления, что значительно ухудшает технологичность процесса получения глазурованных изделий; обладает недоста-15 точно высокой белизной и термостойкостью.
Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь f23 следующего состава, Mac . : Sio> 34-4 1; М20з 3-4 20
В» 0> 18-22; 2г02 20-26; СаО 7-9;
NaZO 6-7.
Глазурь имеет высокую температуру варки фритты и обжига иэделий, низкую белизну, а также содержит остро- 2з дефицитные циркониевые соединения.
Цель изобретения — снижение температуры варки и обжига и повышение термостойкости и белизны.
Указанная цель достигается тем, что глушеная глазурь, содержащая
Si0g BZOj СаО, Ма О, А1 0з, Zro>, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. :
СаО 8,43-12,98 на 09 4,50-6,25
А! О 8,83-12,28
3,63-7,24
В качеетве сырьевых материалов используют кварцевый песок, борную кислоту, мел, соду кальцинированную, глинозем и циркониевый концентрат.
Сырьевые материалы взвешивают в необходимом количестве, тщательно перемешивают и сплавляют при темперао туре 1200-1250 С, после чего гранулируют в воде. Глазурь готовят по традиционной технологии методом совместного помола фритты с добавками.
Состав глазури, мас. : фритта 95, глина 5, триполифосфат натрия 0,03, вода добавляется до влажности, соответствующей требованиям применяемой технологии. Помол осуществляют в шаровых мельницах до остатка на сите
006 0,01-0,2 . Глазурь наносят на изделия методом полива либо распыпения.
Глазурованные изделия обжигают в электрических либо в газовых печах при 800 С.
Смачиваемость керамического черепка глазурью в большой степени определяет качество покрытия. Степень смачивания оценивается величиной угла смачивания . Чем меньше тем полнее смачивается поверхность черепка глазурью.
Изобретение поясняется конкретными составами глазури, данными в табл. 1.
Свойства предлагаемых и известных составов приведены в табл. 2.
1098919
Таблица 2
Состав
Показатели свойства
Известный
Температура варки, С
1350
1200-1250
1200-1250
1 200-1 250
Температура обжига, С
870-880 °
800
820
780
52,4-54,3
51,0
ТКЛР, О -10 град-
54,0
52,0
Термостойкость, С о
225, 150
250
225
94 82-83
96
66
76
Микротвердость, МПа
6100-6200
6393
6717.
6180
59
58
Предлагаемая глазурь имеет пониженные температуры варки и обжига, что значительно сокращает затраты топлива, высокие показатели термостойкости, белизны и блесСоставитель И.Ильиных
Техред Т.Дубинчак Корректор Ю.Макаренко
Редактор Е.Папп
Заказ 4313/20 Тираж 469 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Белизна, %
Блеск, %
Краевой угол смачивания при
800 С ка, что улучшает качество покрытия.
Кроме того, она содержит значительно меньшее количество циркониевых
35 соединений.
