Глазурь

 

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO,,, Na О, КО, о т л и А1,0з, 2 2 чающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, растекаемости , краевого угла смачивания и .блеска, она дополнительно содержит SrO при следующем соотношении компонентов , мас,%: 58,30-64,95 SiOj 3,76-7,61 А1,0з 15,22-20,78 7,20-7,41 2,75-2,81 К, О 3,09-6,12 SrO

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) 3(59 С 03 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

4 $ ЯЯЦЯф Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1" " -Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3494532/29-33 (22) 27.09.82 (46) 07.05.84. Бюл. В 17 (72) Н.И.Бобкова, И.А.левицкий и P.Í.Èèëåâñêàÿ (71) Белорусский конструкторскотехнологический институт местной промышленности Научно-производственно" го объединения средств механизации и оснастки "Прогресс" (53) 666 ° 295 ° 2(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 647272, кл. С 03 С 9/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

У 893918, кл. С 03 С 9/00, 1980. (54)(57) ГЛАЗУРЬ, включающая $10

А1 0, В 0, На О, К,О, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, растекаемости, краевого угла смачивания и . блеска, она дополнительно содержит

Sr0 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Si0 58,30-64,95

Al2 Оз

Б 0 . 15,22-20,78

Иа20 7 ° 20 7 41

К2 0 2,75-2,81

Sr0 3,09-6,12

Содержание компонентов, мас.X., в составе

Компоненты глазури

1 2 3

SiO2

64,95

62,05

58,30

61,32

3,76

7,43

7,61

3,7б

Al О

15,22

18,24

17,97

6,12

20,78

2 Э

6,08

3,09

3,09

SrO

7,20

7,20

7,41

7,32

Na,0

2,81

2,76

2,75

2,78

К 0

1 1090

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам прозрачных глазурей, применяемых для нанесения на майоликовые изделия, преимущественно хозяйственного назначения.

Известна глазурь, включающая следующие компоненты, вес.Z: S10> 49,457 4; В,О, 21,3-31,2; Na,О 5,6-9,5;

А1 0 3.,1-9,23 ЯгО 4,6-8,7 113.

Эта глазурь обеспечивает прозрачное покрытие на керамических изделиях, однако характеризуется малым интервалом политого обжига (20-30 С), недостаточным блеском (80-82%) и рас!

5 текаемостью (83-85 мм), сравнительно невысокой химической устойчивостью покрытия (к 20,24Х-ной НС1 — 96,897,2% и к 2 н. ИаОН - 92,6-94,5%).

Наиболее близкой к изобретению является глазурь, включающая следующие компоненты, вес.Ж: $ъО 64,7771,95; .Al,O, 3,56-5,51; 820, 15,3918, 18; СаО 0,02-0,04; МяО О, 10-0, 14

К,Î 1.15-1 793 На 0 7,74-9,45 25

Fe2 Оз 0,04-0,05; SO 0,05-0,07 P2 ).

Недостатками известного состава являются невысокие термостойкость

200-210 С, растекаемость 72-80 мм;

0 краевой угол смачивания 56-69 град и блеск -- 73-81%.

Целью изобретения является повышение термостойкости, растекаемости, краевого угла смачивания и блеска.

Поставленная цель достигается тем, З5 что глазурь, включающая SiO Al О,, В О,, Na 0, К О, дополнительно содержит SrO при следующем соотношении компонентов, мас.X:

669 2

810 58,30-64,95

Al О 3,76-7,61

В20э 15 22 20 78

Na,О 7,20-7,41

К,О 2, 75-2,81

SrO 3,09-6, 12

В качестве исходного сырья для приготовления глазури используют кварцевый песок Лоевского месторождения и химикаты: глинозем технический, борную кислоту, соду кальцинированную, стронций углекислый технический и калий азотнокислый.

Глазурь готовят следующим образом.

Составляющие компоненты шихты отвешивают, тщательно перемешивают и плавят при 1320-1350 С с выдержкой в печи при максимальной температуре в течение 5 ч и с последующей грануляцией на воду. Из полученной фритты готовят суспенэии с добавлением

8-10Х глины огнеупорной и воды до влажности 40-45Х. Мокрый помол фритты осуществляют до остатка на сите с сеткой У 0063 в количестве 0,5-0,8Х.

Глазурную суспензию при плотности

1 36-1,42 г/см наносят на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при температуре

790-810 С, методом окунания или пульвериэации. Покрытйе, глазурной суспензией изделия высушивают на воздухе, а затеи обжигают в электрических печах. Оптимальная температура обжи-. га составляет 890-980 С с выдержкой, о при данной температуре в течение двух часов.

Составы глазури даны в табл.1, а в табл.2 приведены ее свойства.

Таблица 1

1090669

Таблица 2

Свойства глазури

Показатели свойств состава

Температура варки, С

1320

1350

Оптимальный температурный интервал обжига, С

980

890

Коэффициент теплового 10 ÷

58,1

55,8

60,3

61,8

Термостойкость, С

250

290

315

230

600

550

530

560

0,03

0,055

87,00

0,04

0,05

86,0

85,0

88,0

8.8, 0

86,0

93,0

87,0

99,9

99,8

99,8

96,2

95,0

96,5

95 8

Краевой угол смачивания, град

71,0

73,0

70,0

72,0

Составитель Т.Никульникова

Редактор Н.Егорова Техред H.Метелева Корректор М.Шароши

Заказ 3002/20 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Микротвердость, кг/мм

Истираемость, г/см2

Блеск, %

Растекаемость, мм

Химическая устойчивость, 7 к 20,24Х-ной НС1 к 2 н. NaOH

Экономический эффект от внедрения предлагаемой глазури составит

26 тыс.руб. при объеме производства керамических изделий 1 млн.штук.