Состав среды для отжига отливок

 

СОСТАВ СРЕДЫ ДЛЯ ОТЖИГА ОТЛИВОК преимущественно из малоуглеродистой среднелегированной стали, содержащий кварцевый песок и графит, отличающийся тем, что, с целью предотвращения обезуглероживания , он дополнительно содержит кремнефтористый натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Графит0,5-1,5 Кремнефтористый натрий2,0-5,0 Кварцевый песок Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(5D С21D170

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3557577/22-02 (22) 29.11.82 (46) 23.06.84. Бюл. 9 23 .{72) А.Е.Гудзий (53) 621. 785. 02 (088. 8) (56) 1. Самохоцкий А.И., Лагунцов И.Н.

Технология термической обработки.

М., Машгиз, 1950, с. 104.

2. Руссиян С.В.,Голованов Н.Н.

Производство точного литья по выплавляемыЫ моделям. М., Судпромгиэ, 1958, с.254-255. (54)(57) СОСТАВ СРЕДЫ ДЛЯ ОТЖИГА

ОТЛИВОК преимущественно из малоуглеродистой среднелегированной стали, содержащий кварцевый песок и графит, отличающийся тем, что, с целью предотвращения обезуглероживания, он дополнительно содержит кремнефтористый натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Графит 0,5-1,5

Кремнефтористый натрий 2,0-5,0

Кварцевый песок Остальное

1098962

Иэобретенйе относится к термической обработке металлов и сплавов, в частности к составам сред, используемых для защиты изделий от окисления и обеэуглероживания, и может быть использовано в металлургии и 5 машиностроении.

H3вестна среда для термической обработки отливок, состоящая иэ углеродсодержащего вещества, в качестве которого используют отработанный 10 карбюратор или чугунную стружку (1) .

Недостаток известной среды заключается в том, что при отжиге в ней не обеспечивается уменьшение окисления и обезуглероживания отливок из малоу глеродистых среднелегированных сталей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав для среды для отжига отливок, содержащий кварцевый песок и графит (2j .

Недостаток известного состава среды для отжига отливок заключается в том, что он не позволяет предотвратить обеэуглероживание отливок из стали.

При медленном нагреве и охлаждении, например, стали 15Х2Г2МФЛ образуется значительный обезуглероженный слой. Этот слой представляет собой феррит совместно легированный высо- З0 ким содержанием марганда и хрома (каждого более 2%). Такой феррит отличается исключительной хрупкостью.

В результате напряжений, вызванных различными объемами обезуглеро- 35 женного слоя и сердцевины, при закалке стали образуются микротрещины, снижающие общую конструктивную прочность литых тяжело нагруженных деталей, работающих в условиях эначитель-4р ных динамических нагрузок.

Компоненты и показатели состава

Содержание компонентов, мас.%

0,8

2,0

3,0

4,0 5,0 6,0

1,2 1,5 2,2

Графит

0,2

0,5

Кварцевый песок

8 02

97,5

96

94,8 93,5 91,8

1,2

0,12

0,09

0,08 0,07 0,07

По известному составу, содержаще- 60 му Si 0 =96 мас. % и графита 4 мас. %, Х глубина Обезуглероженного слоя 1,5 мм.

П р и и е р. На 100 кг среды взвешивают 96 кг, - От 3 кг кремнефтористого натрия и 1 кг порошка графита, 65

Кремнефтористый натрий

2 6

Глубина обезуглероженНОГО СЛОЯ MM целью изобретения является предотвращение обеэу глероживания.

Поставленная цель достигается тем, что состав среды для отжига отливок, содержащий кварцевый песок и графит, дополнительно содержит кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Графит 0 5- 1, 5

Кремнефтористый натрий 2,0-5,0

Кварцевый песок Остальное

Графит, введенный в состав среды, являясь карбюризатором, препятствует обезуглероживанию стали, а кремнефтористый натрий, являясь стекловидной добавкой, препятствует окислению поверхности литых деталей при нагреве до 950-970 С (температура плавления N8,2SiF< 967 С

Предлагаемый состав среды обеспечивает хорошую сыпучесть после охлаждения до 20-40 С и может использоваться многократно. При содержании . графита в среде менее 0,5% наблюдается образование значительной зоны обезуглероженного слоя, содержание более 1,5% приводит к повышению твердости, затрудняет механическую обработку литых деталей.

Содержание кремнефтористого натрия в среде менее 2% способствует образованию значительной зоны окисленной поверхности литых заготовок, увеличение содержания более 5% приводит к удорожанию наполнителя без существенного улучшения качества поверхности литых деталей, снижает сыпучесть наполнителя после охлаждения до 20-40 С.

В таблице приведены данные о влиянии состава среды на глубину обеэуглероживанного слоя стали 15ХГ2МФЛ.

Приготовленные компоненты засыпают в металлическую тару и тщательно перемешивают. Затем на дно опок насыпают слой толщиной 10-15 мм, производят укладку отливок и производят полную засыпку с таким расчетом, 109896 2 Составитель A.Ñåêåé

Редактор Н.Джуган Техред A.Áàáèíåö Корректор В. Бутяга

Заказ 4322/22 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитЕта СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° с ° Ю

Филиал ППП "Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 чтобы толщина среды по периметру отливок составляла 10-15 мм. После уплотнения состава опоки с отливками устанавливают в печь для проведения отжига.

Испольвование предлагаемого соста- 5 ва среды при отжиге отливок из стали

115Х2Г2ИФЛ позволяет за счет предотвращения обезуглероживания поверхности микротрещин на литых деталях после закалки снизить брак после закалки отливок на 20-25Ъ, а также сократить цикл термообработки за счет сокращения длительности нагрева и охлаждения, обусловленной отсутствием неОбходимости герметизации ящиков.