Роторный автомат для закалки деталей

 

РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащий нагреватель, ротор с равномерно расположенными по его окружности ползунами, несущими механизмы заневоливания.деталей и цепной транспортер с держателями деталей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен размещенным в каждом ползуне подпружиненным штоком, каждый механизм заневоливания выполнен из основания, двух перпендикулярных к нему стенок и двуплечего рычага, установленного на одной из стенок, при этом другая стенка шарнирно соединена с основанием , подпружинена относительно него и выполнена с фаской на внешней стороне, одно плечо рычага вьшолнено с выступом, взаимодействующим с фаской подпружиненной стенки, а другое шарнирно связано со штоком, причем внутренние плоскости стенок выполнены ребристыми. (Л со О5 to оо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5ц С 21 D 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (2 1) 3485036/22-02 (22) 19.08.82 (46) 07.06.84. Бюл. Я 21 (72) В.М.Таныгин и Н.А.Федотов (53) 621.785.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 116287, кл. С 21 D 1/10, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

У 954444, кл. С 21 D 1/42, 1982. (54) (57) РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ЗАКАЛ. КИ ДЕТАЛЕЙ, содержащий нагреватель, ротор с равномерно расположенными по его окружности ползунами, несущи ми механизмы заневоливания деталей и цепной транспортер с держателями деталей, отличающийся

„„SU„„1096289 A тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен размещенным в каждом ползуне подпружиненным штоком, каждый механизм эаневоливания выполнен из основания, двух перпендикулярных к нему стенок

-и двуплечего рычага, установленного на одной из стенок, при этом другая стенка шарнирно соединена с основанием, подпружинена относительно него и выполнена с фаской на внешней стороне, одно плечо рычага выполнено с выступом, взаимодействующим с фаской подпружиненной стенки, а другое шарнирно связано со штоком, причем внутренние плоскости стенок выполнены ребристыми.

1096289

Изобретение относится к термической обработке с использованием индукционного нагрева и может быть применено для бездеформационной закалки плоских деталей типа пластин втулочно-роликовых цепей.

Известен автомат для закалки деталей типа пластин, содержащий шиберный механизм загрузки, индуктор, на10 клонный склиз, шнек, расположенный в маслянной ванне и разгрузочное устройство (13.

Недостаток известного автомата состоит в том,.что на нем невозможно осуществить бездеформационную закал15 ку плоских деталей вследствие отсутствия механизма заневоливания деталей при закалке.

Наиболее близким K изобретению по технической сущности и достигаемо- О ,му результату является роторный автомат для закалки деталей с заневоливанием, содержащий ротор с равномерно расположенными по его окружности ползунами, имеющими каналы для подвсда охлаждающей среды, кольцевой копир для осевого перемещения ползунов, цепной транспортер со штырями для установки и перемещения деталей и нагреватель, при этом на тор- ЗО це каждого ползуна закреплена втул1 ка для заневоливания деталей, а на роторе установлены по числу ползунов упо ры (2 ).

Однако известный автомат не может использоваться для закалки с эаневоливанием плоских деталей типа пластин втулочно-роликовых цепей, поскольку он предназначен только для деталей типа втулок. 40

Целью изобретения является расширение технологических возможностей автомата за счет обеспечения возможности закалки с заневоливанием плоских деталей типа пластин втулочно- 45 роликовых цепей.

Поставленная цель достигается тем„ что роторный автомат для закалки деталей, содержащий нагреватель, ротор с равномерно расположенными по его О окружности полэунами, несущими механизмы заневоливания деталей и цепной транспортер с держателями деталей, снабжен размещенными в каждом ползуне подпружиненным штоком, каждый механизм эаневоливания выполнен иэ основания, двух перпендикулярных к нему стенок и двуплечего рычага, установленного на одной из стенок, при этом другая стенка шарнирно соединена с основанием, подпружинена относительно него и выполнена с фаской на внешней стороне, одно плечо рычага выполнено с выступом, взаимодействующим с фаской подпружиненной стенки, а другое шарнирно связано со штоком, причем внутренние плоскости стенок выполнены ребристыми.

На фиг. 1 изображен автомат, вид сверху (А-А фиг. 2); на фиг. 2 — продольный разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм заневоливания, разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Д-Л на фиг. 3; на фиг. 6 — положение детали при захвате его держате. лями из узла загрузки, разрез Е-Е на фиг. 7; на фиг. 7 — то же, вид сбоку; на фиг. 8 — разрез Ж-Ж на фиг. 6; на фиг. 9 — положение детали между витками индуктора.

Роторный автомат содержит ротор закалки 1 с равномерно расположенными по окружности ползунами 2, несущими механизмы эаневоливания 3. Соосно ползунам 2 на роторе размещены полэуны 4, в каждом иэ которых установлен подпружиненный шток 5. Автомат также содержит механизм загрузки 6, нагреватель 7, эакалочную ванну 8, цепной транспортер 9 с нижними неподвижными держателями 10 и верхними подвижными держателями 11 и привод 12 перемещения транспортера. Каждый механизм эаневоливания 3 состоит из основания 13 и двух установленных на нем параллельных стенок 14 и 15. Стенка 14 шарнирно, посредством оси 16, связана с основанием 13 и подпружинена относительно него при помощи пружины 18 и имеет фаску 19.

На стенке 15 закреплен рычаг 20, одно плечо 21 которого имеет выступ, взаимодействующий с фаской 19 стенки 14, а другое плечо 23 шарнирно соединено со штоком 5.

Ротор закалки 1 имеет неподвижный профильный кулачок 24, а механизм загрузки 6 — профильный кулачок 25, управляющие перемещением верхних держателей 11. В зоне перехода деталей с транспортера 9 на ротор закалки 1 на угле р установлены неподвижные секторные охваты, удерживающие деталь в рабочем положении на нижнем держателе 10. Внутренние плоскости стенок 14 и 15 снабжены ребрами.

1096289

При дальнейшем перемещении транспортера между держателем 11 и охватами размещается механизм эаневоливания 3, который, после повторного зажатия детали держателем 11, опускается при отведенном рычаге 20.

30

Автомат работает следующим образом.

Иэ механизма загрузки 6 детали в секторе c(попадают на нижние держатели 10. В этот момент (на угле о() держатели 11 отведены в крайнее верхнее положение при помощи неподвижного профильного кулачка 25. Детали в этот момент удерживаются в разу механизма загрузки 6, а затем поджимаются верхtO ним держателем 11 и вводятся в нагреватель 7. В зажатом положении детали цепным транспортером 9 от привода 12 перемещаются через нагреватель 7. После нагрева детали на

tS угле / передаются иэ держателей 10 и 11 в механизмы заневоливания 3 рото ра закалки 1. Вначале передачи верхний держатель 11 от кулачка 24 отводится в крайнее верхнее положение.

Деталь остается лежать на держате— ле 10 между двумя неподвижными охватами.

При нижнем положении механизма заневоливания 3 ползун 4 поднимается и через подпружиненный шток 5 опускает рычаг 20, который своим выступом 22 поворачивает стенку 14 и зажимает деталь между ребрами стенок 14 и 15. За счет клинового сцепления выступа 22 с фаской 19 обеспечивается надежная фиксация детали между стенками 14 и 15, которая исключает ее коробление, возникающее при закалке. После этого при вращении ротора 1 на угле р ползун 2, сопровождаемый ползуном 4, опускается и погружает деталь в закалочную ванну 8. Происходит закалка детали с заневоливанием. На угле у„ ползуны 2 и 4 совместно поднимаются, деталь извлекается из ванны, рычаг 20 механизма заневоливания 3 поднимается посредством опускания ползуна 4, освобождая деталь. После закалки деталь сбрасывается в тару. Каждая позиция ротора повторяет указанный цикл закалки.

Предлагаемый роторный автомат при осуществлении закалки плоских деталей типа пластин втулочно-роликовых цепей обеспечивает высокое качество закалки с высокой производительностью.

1096289

1096289

2-Е

g7zrg 7 ИИПИ Заказ 3747/19 Тираж 540 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная, 4