Способ неглубокого цианирования

Авторы патента:

Глушаков П.П.

Дубов А.Ф.

Косов К.В.

Сканави М.Д.

Тарасов А.М.

C23C8/54 - цианирование

Класс )8с, )то № ))439) ссс ! (! . л:.!1, ., / (!

1 11БДДОТ;-, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная аруппа Л5 б8

П. П. Глушаков, А. Ф. Дубов, А. М. Тарасов, М. Д. Сканави и К. В. Косов

СПОСОБ НЕГЛУБОКОГО ЦИАНИРОВАНИЯ

Заявлено 3 сентября 1947 г. за Хв 360280/22 в Министерство автомобильной промышленности СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ко 7 за 1958 г.

Предмет изобретения

Способ неглубокого цианирования, отличающийся тем, ч го для процесса цианирования применяют трехкомпонентный состав из хлористых солей бария и натрия и 10% цианистого натрия.

Известные способы неглубокого цианирования требуют большой затраты времени, значительных количеств дорогостоящих цианистых солей, приводят к повышенному испарению солей и не могут применяться при температурах свыше 870 . Эти недостатки ограничивают производительность ванны и создают вредные условия работы.

Предложенный способ не имеет указанных недостатков. Сущность изобретения заключается в том, что для осуществления способа цианирования применяют состав, который приготовлен из хлористых солей бария и натрия и 10 /О цианистого натрия.

Для цианирования по предложенному способу приготовляют смесь, состоящую из 10 lo цианистого натрия, 58 lo хлористого бария и 32 /о хлористого натрия.

Б предварительно разогретый тигель засыпают хлористый барий и хлористый натрий в указанных выше весовых отношениях. После расплавления этих солей при температуре 600 вЂ” 700 засыпают цианистый натрий, Содержание цианистого натрия в ванне доводится до 8 вЂ” 12 /О и поддерживается в процессе всей работы ванны постоянным. После этого на поверхность ванны засыпают тонким слоем графит.

Предложенный способ цианирования внедрен на Горьковском автомобильном заводе.

Состав и способ эксплуатации низкоцианистой ванны для глубокого высокотемпературного цианирования // 75892

Способ одновременной азотизации и цементации // 55581

Способ обработки изделий из быстрорежущей стали // 37728

Способ упрочнения металлических поверхностей сульфоцианированием // 2355815

Изобретение относится к области упрочнения восстановленных поверхностей стальных деталей

Способ поверхностного упрочнения деталей из сплавов на основе титана // 2460826

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть использовано при изготовлении деталей

Способ нитрирования металлов в соляных ваннах // 149727

Способ сульфидирования стальных изделий // 1151589

Способ упрочнения стальных деталей // 1224352

Способ химико-термомеханической обработки стальных изделий // 1479548

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения изделий, работающих в условиях интенсивного износа

Способ подготовки поверхности деталей к обработке резанием // 1793005

Состав ванны для цианирования металлов и сплавов в жидких средах // 2533577

Изобретение относится к машиностроению, в частности к химико-термической обработке металлов или сплавов в жидких средах. Состав ванны для цианирования металлов и сплавов в жидких средах для насыщения азотом и углеродом содержит следующие компоненты, мас.%: карбамид (NH2)2CO - 40…45, углекислый натрий Na2CO3 - 35…40, хлористый натрий NaCl - 8…10 и едкий натр NaOH - остальное. Обеспечивается повышение технологичности приготовление состава ванны и экологической безопасности и, как следствие, повышение эксплуатационной стойкости деталей машин и инструментов. 1 табл.

Способ активирования изделия из пассивного черного или цветного металла до науглероживания, азотирования и/или азотонауглероживания // 2536841

Изобретение относится к способу поверхностного упрочнения изделия из нержавеющей стали, никелевого сплава, кобальтового сплава или материала на основе титана. Обеспечивается нагревательное устройство, имеющее первую зону нагрева ниже по ходу от второй зоны нагрева, впуск газа и выпуск газа для прохождения газа через нагревательное устройство, нагрев изделия в упомянутой первой зоне нагрева до первой температуры в диапазоне 185-500°С, нагрев по меньшей мере одного соединения N/C, содержащего азот и углерод, в упомянутой второй зоне нагрева до второй температуры 135-450°С, которая ниже, чем первая температура, для образования одного или более газообразных веществ. При этом упомянутое соединение имеет одинарную, двойную или тройную связь углерод-азот и является жидким или твердым при температуре 25°С и давлении 1 бар. Осуществляется прохождение газа с использованием газа-носителя, который является неокисляющим по отношению к изделию, для контактирования изделия с газообразными веществами для активации изделия и последовательное нагревание изделия в этом нагревательном устройстве в присутствии газообразных веществ до температуры азотонауглероживания, которая является по меньшей мере такой же высокой, как и первая температура, и составляет менее 500°С. Обеспечивается повышенная твердость и усталостная прочность обработанных указанным способом изделий. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил., 8 пр.

Способ охлаждения металлических деталей, которые были подвергнуты обработке азотированием/нитроцементацией в ванне с расплавленной солью, устройство для осуществления способа и обработанная металлическая деталь // 2596539

Изобретение относится к способу и устройству для охлаждения металлических деталей, подвергнутых обработке азотированием/нитроцементацией в ванне с расплавленной солью, и детали, обработанной указанным способом. До окончания указанной обработки азотированием/нитроцементацией осуществляют откачивание кислорода из охлаждающей камеры (1) для создания в ней инертной атмосферы, заполняют хладагентом в жидкой форме, обладающим сильной способностью к расширению объема при испарении. Все обработанные детали перемещают в охлаждающую камеру (1), охлаждающую камеру (1) закрывают, детали оставляют в охлаждающей камере в течение заданного промежутка времени для достижения температуры, при которой соль застывает и образует защитный барьер. Затем детали извлекают и подвергают промывке. Устройство для охлаждения металлических азотированных деталей содержит установку для азотирования/нитроцементации в ванне с расплавленной солью для обработки деталей, при этом охлаждающая камера (1) размещена в непосредственной близости от установки азотирования/нитроцементации и прикреплена к транспортировочной тележке для транспортировки всех деталей в указанную камеру. Обеспечивается отсутствие следов окисления-коррозии на поверхностях металлических деталей и улучшается их ковкость. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.