Устройство для закалки изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ , содержащее нагреватель, расположенную под ним ванну с закрепленной на ее боковой стенке форсункой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества закалки ножей сельхозмашин, форсунка установлена под углом 5-15° к горизонтальной плоскости в направлении дна ванны, при этом форсунка расположена в вертикальной плоскости симметрии нагревателя .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ 4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(я) С 21 D 1 63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЙРЫТИЙ « «,"„"« .«i4«: «,

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, И

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю (21) 3365516/22-02 (22) 06. 11.81 (46) 30.06.84. Бюл. Ф 24 (72) И.N.Блейхер, Е.IO.Горбач, В..С.Кобызев, В.Т.Копанев и А.С.Матюхин (53) 621.783(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 412259, кл. С 21 0 1/02, 1975.

2, Патент США В 4191363, кл. С 21 D 9/06, f966.

3. Авторское свидетельство СССР

В 789600, кл. С 21 9 1/62, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее нагреватель, расположенную под ним ванну с закрепленной на ее боковой стенке форсункой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества закалки ножей сельхозмашин, форсунка установлена под углом 5-15 к горизонтальной плоскости в направлении дна ванны, при этом форсунка расположена в вертикальной плоскости симметрии нагревателя.

1 11003

Изобретение относится к термообработке металлов.

Известно устройство для охлаждения листовой стали, содержащее ряд разъемных камер с установленными 5 между ними тянущими роликами, снабженное рядом форсунок, расположенных по ширине листа, с независимым регулированием расхода охладителя в каждой форсунке, Питающихся от об- 10 щего коллектора и соединенных с щелевым соплом, а в нижней части камер установлен в герметическом кожухе .транспортирующий рольганг P) .

Недостатком этого устройства является то, что охлаждающая жидкость направлена по ширине листа и не сразу отводится от него, а это не обеспечивает эффективности охлаждения.

Известно устройство для закалки 2п изделий, содержащее индуктор, ванну с охлаждающей жидкостью и спрейер (21.

Указанное устройство не может быть применено для закалки плоских деталей, закаливаемых в щелевом ин- 25 дуМторе, так как оно предназначено для охлаждения деталей типа тел вращения, при этом струя охлажДающей жидкости смещена к одной стороне изделия. Охлаждающая жицкость течет вдоль поверхности изделия, нагревается в месте своего первого соприкосновения с изделием и поэтому в каждой последующей точке не

35 ,обеспечивает из-за этого интенсивнос1ти охлаждения.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для закалки изделий, содержащее нагревательу расположенную под 4р ним ванну с укрепленной на его боковой стенке форсункой f3) .

Недостатком известного устройства является низкое качество закалки за счет повышения царообразования иа по 4 верхности.

Цель изобретения — повышение качества закалки ножей сельхозмашин.

Для достижения поставленной цели в устройстве для закалки изделий, со-50 держащем нагреватель, расположенную под ним ванну с укрепленной на ее боковой стенке форсункой, форсунка. установлена под углом 5-15 к горио зонтальной плоскости в направлении 55 дна ванны, при этом форсунка расположена в вертикальной плоскости симметрии нагревателя.

23

На фиг.! изображено закалочное устройство, вид сбоку; на фиг.2 — вид.А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг, 1.

Устройство состоит из щелевого индуктора 1, ванны 2 с охлаждающей жидкостью, форсунки 3.

Устройство работает следующим образом.

Изделие, опускаясь вертикально и проходя через щелевой индуктор 1, попадает в ванну 2 с охлаждающей жидкостью. Непосредственно под зеркалом жидкости оно омывается с двух сторон струей жидкости, поступающей из форсунки 3, выходное сечение которой выполнено в форме эллипса.

В рабочем положении форсунка расположена так, что большая ось ее совпадает с плоскостью, проходящей через боковую кромку обрабатываемого изделия, а сама форсунка наклонена в вертикальной плоскости под углом 51S вниз от зеркала раствора. Это о обеспечивает омывание изделия с обеих сторон и быстрый отвод нагретой жидкости, а следовательно, повышает эффективность закалки.

Одним из условий работы является равномерность подачи жидкости и исключение всплесков на зеркале раствора, поэтому полученный экспериментальо но угол 5-15 обеспечивает исключение всплесков на зеркале раствора, быстрый отвод нагретой воды от изделия и кругооборот ее в ванне (на фиг. 1 пунктирной линией с точкой указана траектория, а стрелкой направ" ление движения охлаждающей жидкости.Угол наклона струи менее 5 о принимать нецелесообразно из-за появляющихся всплесков струи на зеркале раствора и раскачивания охлаждаемого ,изделия.

Угол наклона струи более 1S нецелесообразен из-за значительного понижения интенсивности охлаждения, так как направление струи приближается к вертикальному, вдоль охлаждаемого изделия.

В результате закалки партии изделий на устройстве достигнуты следую— щие результаты: обеспечение постоянной твердости на всей длине изделия и прямолинейности изделия при закалке, исключение коробления изделия, улучшение условий работы, в частности за счет уменьшения парообразования в месте соприкосновения нагретого изделия с жидкостью.

1100323

Фиг.f

ЮиФА

Составитель А.Денисова

Техред М. Гергель Корректор Л. Пилипенко

Редактор Т.Веселова

Заказ 4548/24 . Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4