Машина для изготовления витых проволочных изделий с переменным направлением свивки

 

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ. СВИВКИ, содержащая размещенные на основании по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой размоточный механизм, собирающий шаблон, механизм св.ивки, включающий два последовательно расположенных распределительных шаблона, смонтированньк с возможностью реверсивного синхронного вращения от индивидуального привода и установленных в корпусах, второй из которых по ходу технологического процесса жестко закреплен на основании, а также плашки и механизм вытяжки, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества изделий, первый по ходу технологического процесса шаблон выполнен в виде кольца, направляющих штанг,соединяющих его с BTOPJJM распределительным шаблоном, подпружиненных к штангам с возможностью возвратнопоступательного перемещ(ения по ним г роликов, огибаемых свиваемыми проволоками , и размещенных между роликами и собирающим шаблоном дополнительных плашек, шарнирно связанных посредством тяг с роликами, при этом первый корпус жестко закреплен на основании.

„„Я0„„1100346 A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК э{50 П 07 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,,„13

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬйьЛ1ИОТЕКА (21) 3571722/28-27 (22) 04.04.83 (46) 30.06.84. Вюл. Р 24 (72) Х.Ю.Латыпов (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (53) 677.71.057.8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 501127 кл. D 07 В 3/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 720084, кл. D 07 В 3/00, 1977 (прототип). (54)(57) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВИТЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ СВИВКИ, содержащая размещенные на основании по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой размоточный механизм, собирающий шаблон, механизм свивки, включающий два последовательно расположенных распределительных шаблона, смонтированных с возможностью реверсивного синхронного вращенИя от индивидуального привода и установленных в корпусах, второй из которых по ходу технологического процесса жестко закреплен на основании, а также плашки и механизм вытяжки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий, первый по ходу технологического процесса шаблон выполнен в виде кольца, направляющих штанг,соединяющих его с вторым распределительным шаблоном, подпружиненных к штангам с воэможностью возвратнопоступательного перемещения по ним роликов, огибаемых свиваемыми проволоками, и размещенных между роликами и собирающим шаблоном дополнительных плашек, шарнирно связанных посредством тяг с роликами, при этом первый корпус жестко закреплен на основании.

1 1 00346

Изобретение относится к производству витых проволочных иэделий с переменным направлением свивки, например канатов, кабелей и т.п.

Известна машина дли изготовления витых проволочных изделий с переменным направлением свивки, содержащая расположенные на основании по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой,размоточ- 10 ный механизм, механизм свивки, плашки и механизм вытяжки 1.1 3.

Недостатком этого устройства является то, что максимальная производительность достигается при минимально допустимом периоде реверсирования свивочного механизма. При этом число оборотов свивочного механизма, отнесенное к периоду его реверсирования, т.е . скорость вращения распре-20 делительного шаблона, которая в конечном счете и определяет производительность машины, равняется числу шагов свивки проволок иэделия, укладывающихся на участке предварительной свивки. Однако увеличение длины участка предварительной свивки для увеличения количества шагов предварительной свивки (т.е. с целью повышения производительности данной машины)З0 рационально лишь до некоторой степени

3 потому что зависимость между двумя этими параметрами нелинейна. По мере удаления свивочного механизма одному и тому же приращению длины участка

35 соответствует все меньшее приращение числа шагов предварительной свивки, что ограничивает увеличение производительности данной машины. Кроме того, в прямой зависимости от числа

40 шагов предварительной свивки находится и длина участков изделия, свиваемых с одним направлением, а в ряде случаев эксплуатации витых изделий с переменным направлением свивки на45 пример канатов-пил, необходимо широкое варьирование длиной указанных участков.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту является машина для изготов50 ления витых проволочных изделий с переменным направлением свивки, содержащая размещенные на основании по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой размоточный механизм, собирающий шаблон, механизм свивки, включающий два последовательно расположенных распределительных шаблона, смонтированных с возможностью реверсивного синхронного вращения от индивидуального привода и установленных в корпусах, второй из которых по ходу технологического процесса жестко закреплен на основании, а также плашки и механизм вытяжки (2>.

Основным недостатком известной машины является невозможность увеличения длины участка свивки одного направления на изделии, что, во-первых, снижает качество самого изделия и, во-вторых, ведет к снижению производительности машины из-за большого количества реверсов.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается за счет того, что в машине для изготовления витых проволочных изделий с переменным направлением свивки, содержащей размещенные на основании по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой размоточный механизм, собирающий шаблон, механизм свивки, включающий два последовательно расположенных распределительных шаблона, смонтиро ванных с возможностью реверсивного синхронного вращения от индивидуального привода и установленных в корпусах, второй из которых по ходу технологического процесса жестко закреплен на основании, а также плашки и механизм вытяжки, первый по ходу технологического процесса шаблон выполнен в виде кльца, направляющих штанг, соединяющих его с вторым распределительным шаблоном, подпружиненных к штангам с возможностью возврат.но-поступательного перемещения по ним роликов, огибаемых свиваемыми проволоками, и размещенных между роликами и собирающим шаблоном дополнительных плашек, шарнирно связанных посредством тяг с роликами, при этом первый корпус жестко закреплен на оснований.

На фиг. 1 схематически изображена конструкция шины; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Машина состоит из установленных на основании 1 размоточного механизма (не показан), собирающего шаблона 2, механизма свивки, снабженного направляющими штангами 3, которые закреплены симметрично по образующим его конической поверхности, распре1100346 з делительным шаблоном 4 с зубчатым венцом, входящего в зацепление с шестерней 5 электродвигателя 6, а также плашек 7 и механизма вытяжки 8.

Метахнизм свивки установлен на

5 внутреннюю обойму подшипника 9 и закреплен в корпусе 10, жестко связан- ном с основанием. Направляющие штанги вторыми концами закреплены в кольце 11, опирающемся на катки (не по10 казаны) в корпусе 12, .также жестко закрепленном на основании.

На штангах 3 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним ролики t3 соедиФ

15 ненные с осевым распорным кольцом 14 с помощью стягиваемых пружин 15 и удерживающиеся на штангах за счет упругих усилий сжатия.

Между собирающим шаблоном 2 и ро20 ликами 13 расположены подвижные дополнительные плашки 16, шарнирно связанные через тяги 17 с роликами 13 подвижного распределительного шаблона, что позволяет роликам 13

25 при подходе к распределительному шаблону 4 (где направляющие штанги 3, расположены по окружности под увеличенным диаметром) расходиться на нужный диаметр. Величина конусности расположения штанг задается в зави30 симости от количества шагов свивки, необходимых для укладки на участке предварительной свивки.

Таким образом, в зависимости от длины штанг и Величины конусности 35 их расположения становится возможной регулировка длины каната с каким-то одним направлением свивки в зависимости от количества шагов, укладывающихся на участке предварительной 40 свивки.

Машина работает следующим образом.

Желательным исходным положением роликов 13 подвижного распределительного шаблона перед .пуском машины яв- 45 ляется крайнее левое положение со стороны собирающего шаблона.

Перед пуском проволоки 18 протас-. кнваются от размоточного механизма через собирающий шаблон 2, подвижные плашки 16, ролики 13 и отверстия распределительного шаблона 4, а затем собираются в плашках 7. Далее еще не свитые проволоки наматываются на шкив механизма вытяжки 8 и привязы ваются к приемному барабану (не показан) . После заправки проволок включается привод машины.

С пуском машины ролики 13 подвижного распределительного шаблона и распределительный шаблон 4 вращаются синхронно в одном и том же направлении, за счет чего проволоки на участках за подвижными плашками 16 и за плашками 7 свиваются в противоположньвс направлениях с постоянным шагом свивки. При этом постоянство шага свивки за плашками 7 задается скоростью вытягивания каната шкивом механизма вытяжки 8, а за подвижными плашками 16 — величиной конусности штанг 3 и упругих усилий сжатия стягивающих пружин 15, соединяющих ролики 13 с осевым распорным кольцом 14. Далее, по мере свивки каната. за подвижными плашками 16 длина конуса свивки уменьшается и под воздействием упругих усилий свивки проволок ролики 13 подвижного распределительного шаблона, преодолевая конусность штанг 3 и усилия сопротивления растяжению стягивающих пружин 15, начинают поступательно пере- . мещаться совместно с подвижными плашками 16 по направляющим штангам 3 в сторону распределительного шаблона 4.

Дойдя до конечного переключателя 19 смены направления вращения механизма свивки, один из роликов 13 воздействует на него, и происходит смена направления вращения.

После смены направления вращения механизм свивки начинает вращаться в другом направлении. При этом канат за подвижными плашками .16 раскручивается, увеличивая длину конуса свивки, и за счет усилия развива проволок воздействует на подвижные плашки 16 в сторону возвращения их в исходное положение. Подвижные плашки 16 через тяги 17 в свою очередь воздействуют на ролики 13 подвижного распределительного шаблона и совместно с ними начинают перемещаться в сторону возвращения в исходное положение. Дополнительно возвращению подвижного распределительного шаблона к исходному положению способствуют конусность направляющих штанг 3 и усилие сжатия стягивающих пружин 15.

К моменту окончания раэвива предварительно свитого участка каната ролики подвижного распределительного шаблона, следуя эа подвижными плаш1100346 хами 16, оказываются в левом крайнем положении и прекращают перемещение, но продолжают вращаться совместно с распределительным шаблоном 4, который, продолжая вращаться в том же 5 направлении, начинает свивать канат 1 за подвижными плашками 16 уже с другим направлением свивки, а впереди плашек 7 канат продолжает свиваться с прежним направлением.

Подходя к конечному переключателю 19 смены направления вращения механизма свивки, один из роликов 13 воздействует на него, и происходит очередная смена направления свивки. цикл повторяется. За время развива и свивки каната подвижным распределительным шаблоном на участке предварительной свивки канат впереди плашек 7 свивается с одним направлением свивки.

Изобретение позволяет увеличить длину участков каждого направления свивки, что требуется при проведении камнереэных работ, и производительность за счет сокращения количества реверсов (так как увеличивается длина каната с одним направлением свивки) ° Кроме того, увеличивается количество шагов минимально допустимой длины, укладываемых на участке предварительной свивки.

Заказ 4558/25

Подписное

ВРЧИПИ

Тираж 369

Далее, как уже было описано, по мере свивки каната эа подвижными плашками 16 длина конуса свивки уменьшается и за счет упругих сил свивки проволок (результирующее осевое толкающее усилие свивающихся в конусе проволок) конус свивки воздействует на ролики 13 подвижного распределительного шаблона, заставляя поступательно перемещаться его в сторону вытяжки каната.

Ф ° Ю» 4В Ю Ф ЮНЮВЮ Ф

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4