Устройство для замены ролика на конвейере

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКА НА КОНВЕЙЕРЕ, включающее установленную на опоре рамку с расположенным на ней подъемным механизмом. соединенным тягой с захватом ролика, и рычаг , отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости работ по замене ролика , подъемный механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного на рамке верхнего цилиндра с фиксатором тяги и расположенного в верхнем цилиндре с возможностью вертикального перемещения нижнего цилиндра с расположенными в его средней части зажимом тяги, в нижней части - винтом подъема зажима тяги и в верхней части - выступом, установленным с возможностью взаимодействия с фиксатором тяги, при этом рычаг шарнирно связан с рамкой И с нижним цилиндром, а тяга выполнена в виде троса. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1102735

А з(д) В 65 G 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3481566/27-03 (22) 30.06.82 (46) 15.07.84. Бюл. № 26 (72) Б. Н. Корсак, А. М. Шкаликов и Н. И. Журавлев (71) Теплоэлектроцентраль № 22 «Мосэнерго» (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 564229, кл. В 65 G 21/06, 1975.

2. Патент ГДР № 55592, кл. 81 е 10, опублик. 1967 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ

РОЛИКА НА КОНВЕЙЕРЕ, включающее установленную на опоре рамку с расположенным на ней подъемным механизмом, соединенным тягой с захватом ролика, и рычаг, отличающееся тем, что, с целью снижения . трудоемкости работ по замене ролика, подъемный механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного на рамке верхнего цилиндра с фиксатором тяги и расположенного в верхнем цилиндре с возможностью вертикального перемещения нижнего цилиндра с расположенными в его средней части зажимом тяги, в нижней части винтом подъема зажима тяги и в верхней части — выступом, установленным с возможностью взаимодействия с фиксатором тяги, при этом рычаг шарнирно связан с рамкой и с нижним цилиндром, а тяга выполнена в виде троса.

1102735! 1

Изобретение относится к оборудованию для ремонта ленточных конвейеров, а именно к устройствам для замены роликов на конвейере.

Известно устройство для замены ролика на конвейере, содержащее подвешенный на раме рычаг, несущий на одном конце поворотную головку, соединенную тягами с поворотно укрепленным на другом конце рычага захватом ролика (1).

Однако при применении этого устройства на конвейерах большой ширины оно должно иметь рычаг длиной несколько метров для обеспечения создания усилия, необходимого для подъема ролика с лентой, что не позволяет применять устройство в стесненных условиях, например в конвейерных галереях. Кроме того, устройство обладает значительным весом, что приводит к увеличению трудоемкости. работ по замене роликов.

Наиболее близким к предла аемому по совокупности признаков и достигаемому результату является устройство для замены ролика на конвейере, включающее установленную на опоре рамку с расположенным на ней подъемным механизмом, соединенным тягой с захватом ролика, и рычаг, при этом подъемный механизм выполнен в виде винтов, являющихся тягами, по которым перемещаются захваты ролика (2).

Недостатком этого устройства является большая трудоемкость работ по замене ролика, поскольку для установки захвата роликов на винтах необходимо много времени, а при использовании устройства на конвейерах с большой шириной ленты оно имеет значительные размеры и вес. Кроме того, устройство может быть применено только на конвейерах с постоянной шириной ленты

Цель изобретения — снижение трудоемкости работ по замене ролика.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для замены ролика на конвейере, включающем установленную на опоре рамку с расположенным на ней подъемным механизмом, соединенным тягой с захватом ролика, и рычаг, подъемный механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного на рамке верхнего цилиндра с фиксатором тяги и расположенного в верхнем цилиндре с возможностью вертикального перемещения нижнего цилиндра с расположенными в его средней части зажимом тяги, в нижней части — винтом подъема зажима тяги и в верхней части — выступом, установленным с возможностью взаимодействия с фиксатором THI и, при этом рычаг шарнирно связан с рамкой и с нижним цилиндром, а тяга выполнена в виде троса.

На фиг. изображено устройство для замены ролика на конвейере, общий вид; на фиг. 2 — то же, с вырезом вдоль цилинд50

5

45 ров; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4.устройство, вид сверху.

Устройство для замены ролика на конвейере содержит опору, выполненную в виде лапы 1, имеющей загнутые края для охвата полки швеллера рамы конвейера. На лапе закреплена вертикальная ось 2, на которой с возможностью поворота установлена наклонная рамка 3. Рычаг 4 выполнен с вилкой 5 и ручкой 6 и закреплен на рамке 3 шарниром 7. Поворот рычага ограничен ограничителями 8, нижний из которых выполнен съемным. На рамке установлен подьемный механизм, выполненный в виде закрепленного шарниром 9 на ролике 3 верхнего цилиндра 10 и нижнего цилиндра 11, который соединен шарниром 12 с вилкой

5 рычага 4. Верхняя часть цилиндра 10 выполнена с конической внутренней поверхностью и имеет фиксатор 13 тяги 14, которая выполнена в виде троса. Фиксатор 13 выполнен в виде подпружиненных пружиной 15 цанг или шариков. Нижняя часть цилиндра 10 выполнена большего диаметра с внутренней цилиндрической поверхностью.

На верхней части нижнего цилиндра 11 установлена крышка 16 с выступом 17, который взаимодействует с фиксатором 13 при перемещении нижнего цилиндра 11 в нижней части верхнего цилиндра 10.

В средней части нижнего цилиндра 11 расположен подпружиненный зажим 18, имеющий выполнение, аналогичное с фиксатором 13. В нижней части цилиндра 11 установлен винт 19 подъема зажима 18 тяги. Тяга 14 имеет на конце захват 20 ролика 21, и пропущена через фиксатор 13 и зажим 18.

Устройство для замены ролика работает следующим образом.

Перед заменой ролика устройство устанавливается на раме конвейера над роликом 21, при этом лапы 1, охватывая полку швеллера, удерживают устройство от опрокидывания. Захваты 20 замыкаются на концах ролика. Поворотом рычага 4 до упора в ограничитель 8 цилиндр 11 устанавливается в крайнее нижнее исходное положение.

В дальнейшем покачиванием рычага 4 в пределах ограничителей 8 цилиндр 11 перемещается вверх — вниз на величину шага, не выходя из полости нижней части цилиндра 10.

В первоначальный момент подъема цилиндра 11 зажим 18, скользнув по конусной поверхности вниз, замыкается на тросе и удерживает его в момент подъема цилиндра

11. Перемещение троса (тяги) в цилиндре

10 происходит беспрепятственно, так как трос, поднимаясь вверх, размыкает фиксатор 13. При перемещении цилиндра 11 вниз, работа зажима и фиксатора происходит в обратной последовательности, т.е. зажим

3

18 размыкается, а фиксатор 13 замыкается и удерживает трос от перемещения. Таким образом, опуская и поднимая цилиндр 11, ролик вынимается из гнезд роликоопор, Рычагами 4 поворачивается рама 3 на вертикальной оси 2 и ролик отводится в сторону от роликоопор.

Для опускания ролика винт,19 завинчивается и зажим 18 под действием винтов, подымаясь, размыкается. Нижние ограничители 8 поворота рычагов снимаются, что

102735 обеспечивает увеличение хода цилиндров

11 вверх. При этом выступы 17 крышки 16, войдя в соприкосновение с фиксатором 13, поднимаясь, размыкают их и трос, ничем не удерживаемый, вместе с роликами опускается. Постановка нового ролика на роликоопоры производится в вышеописанной последовательности.

Предлагаемое выполнение устройства снижает трудоемкость работ по замене роликовв.

1102735

Составитель Г. Ненахов

Редактор H. Киштулинец Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Заказ 4812/12 Тираж 843 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4