Устройство программного управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий
УСТРОЙСТВО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕЙШМОМ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, вк гючающее датчик температуры в камере тепловой обработки изделий, соединенный с входами измерительного моста, выход которого соединен с первым входом усилителя рассогласования, выход которого подклгечен к исполнительному механизму заслонки паропровода, и блок задания программы, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества управления путем обеспечения возможности оперативного задания и изменения параметров программы, блок задания программы выполнен в виде цифроаналогового преобразователя, счетчика импульсов, управляемого генератора импульсов, элемента сравнения, реле времени и потенциометров задания времени нарастания температуры, задания температуры изотермического нагрева и задания времени изотермического нагрева, причем входы цифроаналогового преобразователя соединены с выходами счетчика импульсов, первьй вход которого подключен к управляющему генератору импульсов, первьй вход которого соединен с движком потенциометра задания времени нарастания температуры, a выход цифро-аналогового преобразователя соединен с вторым входом усилителя рассогласования, выход измерительного моста соединен с первым входом элемента сравнения, второй вход которого соединен с движком потенциометра задания температуры изотермического нагрева, a выход соединен с вторым входом управляемого гене;ратора импульсов и с первым входом реле времени, второй вход которого соединен с потенциометром задания времени изотермического нагрева, a выход соединен с вторым входом счетчика импульсов и с третьим входом управляемого генератора импульсов.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
agl (11) за С04В
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
/ м
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛВСТВУ (21). 3536007/29- 33 (22) 07.01,83 (46) 15.07.84. Бюл. ¹ 26 (72) О.Ю.Рудаков (71) Научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий (53) 691.327(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
¹- 342847, кл. С 04 В 41/30, 1974.
2. Техническая документация на блок регулирующий программный Р31.
ТУ 25.02.03.1844-76. Ивано-Франков" ский приборостроительный завод (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ПРОГРАММНОГО
УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ
ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ, включающее датчик температуры в камере тепловой обработки изделий, соединенный с входами измерительного моста, выход которого соединен с первым входом усилителя рассогласования, выход которого подклп чен к исполнительному механизму заслонки паропровода, и блок задания программы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества управления путем обеспечения возможности оперативного задания и изменения параметров программы, блок задания программы выполнен в виде цифроаналогового преобразователя, счетчика импульсов, управляемого генератора импульсов, элемента сравнения, реле времени и потенциометров зада- ния времени нарастания температуры, задания температуры изотермического нагрева и задания времени изотермического нагрева, причем входы цифроаналогового преобразователя соединены с выходами счетчика импульсов, первый вход которого подключен к управляющему генератору импульсов, первый вход которого соединен C движком потенциометра задания времени нарастания температуры, а выход цифро-аналогового преобразователя соединен с вторым входом усилителя рассогласования, выход измерительного моста .соединен с первым входом элемента сравнения, второй вход которого соединен с движком потенциометра задания температуры изотермического нагрева, а выход соединен с вторым входом управляемого гене;ратора импульсов и с первым входом реле времени, второй вход которого соединен с потенциометром задания времени изотермического нагрева, а выход соединен с вторым входом счетчика импульсов и с третьим входом управляемого генератора импульсов.
1102791
Недостатками такого устройства являются наличие механического задат чика, низкая надежность, отсутствие оперативности при задании программы, задатчик программы не цикличный, т.е для повторения программы необходимо вскрывать прибор, отсоединять редуктор от двигателя и вручную, покручивая шестерни редуктора, устанавливать программный диск в исходное положение. В непосредственной близости
55
Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций, в частности к устройствам, предназначенным для .тепловой обработки железобетонных и подобных изделий. 5
Известно устройство программного управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий, содержащее блок задания программы, состоящий из синхронного электродвигателя с редуктором, на оси которого находится либо потенциометрический задатчйк, либо лекало для задания программы, дифференциального трансформатора, сердечника, положение которого в трансформаторе соответствует профилю лекала, электрического моста, усилителя рассогласования, датчика температуры и исполнительного механизма (1j .
Однако это устройстве не обеспечивает надежного управления.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство програмного управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий, включающее датчик температуры в камере тепловой обработки иэделий, соединенный с вхо- 50 дами измерительного моста, выход которого соединен с первым входом усилителя рассогласования, выход которого подключен к исполнительному механизму, заслонку паропровода 35 и блок задания программы. В этом устройстве блок задания программы состоит из электродвигателя с редуктором, на оси которого находится лекало для задания программы, диф- 40 ференциального трансформатора, сердечника, положение которого в трансформаторе соответствует профилю лекала, электрического моста, датчика температуры, усилителя рассогласова- 45 ния и тиристорных ключей, управляющих исполнительными механизмами. находятся открытые контакты сетевого напряжения, что создает неудобство и опасность при обслуживании, отсутствует блокировка.по параметрам пара, нет возможности оперативного задания и изменения программы.
Целью изобретения является повыше.. ние качества управления путем обеспечения возможности оперативного за-: дания и изменения параметров программы.
Это достигается тем, что в устройстве программного управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий, включающем датчик температуры в камере тепловой обработки изделий, соединенный с входами измерительного моста, выход которого соединен с первым входом усилителя рассогласования. выход которого подключен к исполнительному механизму заслонки паропровода, и блок задания программы, блок задания программы выполнен в виде цифро-аналогового преобразователя, счетчика импульсов, управляемого генератора импульсов, элемента сравнения, реле времени и потенциометров задания времени нарастания температуры, задания температуры изо-, термического нагрева и задания времени изотермического нагрева, причем входы цифро-аналогового преобразователя соединены с выходами счетчика импульсов, первый вход которого подключен к управляемому генератору импульсов, первый вход которого соединен с движком потенциометра задания времени нарастания температуры, а выход цифро-аналогового преобразователя соединен с вторым входом усилителя рассогласования, выход измерительного моста соединен с первым входом элемента сравнения, второй вход которого соединен с движком потенциометра задания температуры изотермического нагрева, а выход соединен с вторым входом управляемого генератора импульсов и с первым входом реле времени, второй вход кбторого соединен с потенциометром задания времени изотермического нагре.ва, а выход соединен с вторым входом счетчика импульсов и с третьим входом управляемого генератора импульсов.
На чертеже показана электрическая схема устройства.
1102791
Таким образом, вместо изготовления программных дисков и.других процедур, необходимых для задания программы в известных регуляторах, в предлагаемом программном устройстве достаточно поставить движки потенциометров в соответствующее положение, т.е. потенциометром 12 задать время нарастания температуры в камере пропаривания, потенциометром 9 — температуру, а потенциометром 13 — время изотермического пропаривания.
Устройство работает следующим образом.
Потенциометром 12 задается частота следования импульсов, вырабатываемых управляемым генератором 11 импульсов или в конечном счете время нарастания температуры в камере пропаривания. Потенциометром 9 задается температура, а потенциометром 13— время изотермического нагрева. При включении устройства управляемый генератор 11 импульсов начинает вырабатывать импульсы, которые поступают на вход счетчика 7, где суммируются и в параллельном цифровом коде поступают на вход цифро-аналогового преобразователя 6. Аналоговый сигнал, пропорциональный цифровому, с выхода цифро-аналогового преобразователя 6 поступает на усилитель 3 55 живаниЯ, так как нет необходимости рассогласования, где сравнивается с сигналом от электрического моста 2. При превышении сигнала от цифКроме простоты формирования программы, устройство позволяет в процессе работы оперативно изменить любой параметр программы простым изменением положения движка соответствующего потенциометра или всех одновременно.
Использование устройства для управления режимом пропаривания позволяет в 10-15 раз сократить потребление электроэнергии устройством; программирование устройства может производиться обслуживающим персоналом, не имеющим специальной подготовки; повышена безопасность обслупри перепрограммировании вскрывать прибор; за счет исключения из регулятора механического задатчика и заУстройство содержит блок 1, задающий программу, электрический мост 2, усилитель 3 рассогласования, исполнительный механизм 4, управляющий положением заслонки в паропроводе, 5 датчик 5 температуры, установленный в камере тепловой обработки бетона.
Блок 1 задания программы, выполненный на интегральных микросхемах, представляет собой цифро-аналоговый 10 преобразователь 6, входы которого соединены с выходом счетчика 7 импульсов, а выход соединен с входом усилителя 3 рассогласования. Усилитель 3 рассогласования соединен вторым входом с выходом электрического моста 2, вход электрического моста 2 соединен с датчиком 5 температуры. Выход электрического моста 2 соединен также с первым входом элемента 8 сравне- 20 ния, второй вход которого соединен с движком потенциометра 9, задающего температуру изотермического нагрева
У а выход соединен с входом реле 10 времени и с входом 1 Останов управ- 25 ляемого генератора импульсов 11, первый вход которого соединен с движком потенциометра 12, задающего время нарастания температуры. Выход реле 10 времени соединен с входом
"Окончание программы" управляемого генератора 11 импульсов. Второй вход реле 10 времени соединен с движком потенциометра 13, задающего время изотермического нагрева. ро-аналогового преобразователя 6 срабатывает усилитель 3 рассогласования и включает исполнительный механизм 4.
При достижении в камере температуры изотермического нагрева на выходе элемента 8 сравнения появляется сигнал, запускающий реле 10 времени и . останавливающий управляемый генератор 11 импульсов. В результате на выходе цифро-аналогового преобразователя 6 сохраняется сигнал с постоянным уровнем и в камере поддерживается постоянная температура. По истечении времени, заданного потенциометром 13, реле 10 времени вырабатывает сигнал, сбрасывающий счетчик 7 в нулевое состояние и останавливающий работу всего устройства. В результате температура в камере падает. На этом заканчивается цикл устройства программного управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий.
1102791
Составитель В.Алекперов
Редактор М.Недолуженко Техред А. Ач Корректор Ю.Макаренко
Заказ 4900/15 Тираж 606 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 меной его электронным и значительно. го уменьшения в схеме числа дискрет ных элементов в 1,5-2 раза увеличивается надежность прибора, что приводит к. сокращению ремонтных и профи,лактических работ.
