Устройство для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРОСЫПИ С НЕРАБОЧЕЙ ВЕТВИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕР.А, включающее расположе1П Ь 1 .между верхней и нерабочей ветвями леьты, хвостовым и отклоняющим барабанами двускатный лоток с верхней кромкой , от. и чающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и снижения трудоемкости его обслуживания, двускатный лоток снабжен вертикально установленной экранирующей стенкой и наклонным днищем, расположенным параллельно участку нерабочей ветви ленты между хвостовым и отклоняющим барабанами и образующим с двускатным лотком два двугранных желоба, расходянхихся со стороны отклоняющего барабана от верхней кро.мкн двускатного лотка, расположенной ниже горизонтальной плоскости, касательной к верхней точке отклоняющего барабана . S (Л с: ел СО со СП

СОЮЗ СОВ : —, СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ вЂ” л У . пИ : зов В 65 G 4500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КО}. .л7Е .ССг

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ! 1} 3578413 27-03 !

22) 1.04.83 !

46) 3(} 07.84 Ьюл. № 28 (72} 1О. Д. 1 арасов (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена

Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени горный институт им. Г. В. Плеханова (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Г1атент ПНР № 79920, кл. В 65 G 45/00, опублик. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 804555, кл. B 65 G 45 00, 1979 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ПРОСЫПИ С НЕРАБОЧЕИ ВЕТВИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее располо„„SU„„1105395 A женный между верхней и нерабочей ветвями ленты. хвостовым и отклоняющим барабана;. и двускатный лоток с верхней кромкой. отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и снижения трудоемкости его обслуживания, двускатный лоток снабжен вертикально установленной экранирующей стенкой и наклонным днищем, расположенным napaëлельно участку нерабочей ветви ленты между хвостовым и отклоня к>щим ба раба нами и образующим с двускатным лотком два двугранных желоба. расходящихся со стороны отклоняющего барабана от верхней кромки двускатного лотка, расположенной ниже горизонтальной плоскости, касательной к верхней точке отклоняющего барабана.

1105395

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для удаления просыпи с нерабочей ветви конвейерной ленты, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, где применяется транспортировка сыпучих грузов ленточными конвейерами.

Известно устройство для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера, содержащее двускатный лоток, расположенный между верхней и нерабочей ветвями ленты у хвостового барабана, с которого материал счищается скребком на двускатный лоток (1).

Одн ако это устройство не исключ а ет попадание крупных кусков материала между лентой и хвостовым барабаном, что может привести к разрушению ленты.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера, включающее расположенный между верхней и нерабочей ветвями ленты, хвостовым и отклоняющим барабанами двускатный лоток с верхней кромкой. К двускатному лотку закреплен плужок, сбрасывающий основную массу просыпи с нерабочей ветви ленты перед хвостовым барабаном (2).

Недостатками этого устройства являются интенсивный износ плужка и ленты, вызванный непрерывным характером работы устройства в течение всего времени работы ленточного конвейера, а также необходимостью сброса с ленты отдельных крупных кусков транспортируемого груза. При износе рабочей кромки плужка возможен проход отдельных кусков в подхвостовой барабан и проколы ленты этими кусками. Кроме того, имеет место высокая трудоемкость обслуживания, вызванная необходимостью частой замены рабочих органов плужка из-за их быстрого износа.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и снижение трудоемкости его обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера, включающем расположенный между верхней и нерабочей ветвями ленты, хвостовым и отклоняющим барабанами двускатный лоток с верхней кромкой, последний снабжен вертикально установленной экранирующей стенкой и наклонным днищем, расположенным параллельно участку нерабочей ветви ленты между хвостовым и отклоняющим барабанами и образующим с двускатным лотком два .двугранных желоба, расходящихся со стороны отклоняющего барабана от верхней кромки двускатного лотка, расположенной ниже горизонтальной плоскости, касательной к верхней точке отклоняющего барабана.

На фиг. 1 изображено устройство для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — устройство для мелкозернистой просыпки; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство для удаления просыпи с нерабочей ветви ленты конвейера состоит из двускатного лотка 1, установленного по оси

2 конвейера между хвостовым 3 и отклоняющим 4 барабанами. Отклоняющий барабан

4 максимально приподнят на высоту Н над нерабочей ветвью 5 конвейерной ленты таким образом, чтобы просвет h между отклоняющим барабаном 4 с лентой и верхней ветвью 6 ленты допускал свободный взаимный проход нерабочей 5 и верхней 6 ветвей конвейерной ленты с учетом стыковочных узлов и других неровностей на нерабочей поверхности конвейерной ленты, а также стрелы провеса верхней ветви 6 в зоне отклоняющего барабана 4. Двускатный лоток 1 снизу ограничен по ширине ленты наклонным днищем 7, установленным параллельно и с зазором 8 над участком нерабочей ветви 5 ленты между хвостовым

3 и отклоняющим 4 барабанами. Пересечение двускатного лотка 1 с наклонным днищем 7 образует двугранные желоба 9 и 10, расходящиеся от верхней кромки 11 лотка 1 со стороны отклоняющего барабана.

Со стороны хвостового барабана 3 лоток

1 оборудован вертикально установленной экранирующей стенкой 12, делящей его на две части между хвостовым 3 и отклоняющим 4 барабанами.

Координаты а, Ь верхней кромки 11 лотка 1 со стороны набегания ленты 5 относительно верха отклоняющего барабана 4 выбираются из условия перекрывания баллистической траектории потока крупнокусковой фракции 13 просыпи где о д расчетный угол набегания ленты на отклоняющий барабан, « «-Ь; сА — фактический угол набегания ленты;

P — угол наклона конвейера;

Я. — расчетный радиус отклоняющего барабана, И = D /2+A., Do — диаметр; дл — толщина конвейерной ленты; — скорость движения ленты.

Потребный угол наклона ленты между хвостовым и отклоняющим барабанами

Т =агс1д(Ъ+Ь) / а, где Л-просвет по вертикали между наклонным днищем лотка и верхом ленты.

1105395

Расстояние между хвостовым и отклоняющим барабанами (=0,5Рх (1+созУ) + 0,5D (1 - созг)= hctg, где D — диаметр хвостового барабана, т.е. верхняя кромка двускатного лотка расположена ниже горизонтальной плоскости, касательной к верхней точке отклоняющего барабана.

Зазор 8 между днищем 7 и нерабочей ветвью 5 ленты выбран с учетом прохода стыков и неровностей ленты, а также мелкой фракции 14 просыпи.

Двускатный лоток 1 закреплен на раме конвейера (не показана) с помощью поперечной балки 15. Причем вертикальная кромка этой балки со стороны хвостового барабана 3 установлена в створе с экранирующей стенкой 12.

При транспортировании конвейером мелкокускового груза (песка) устройство выполнено в виде одного двускатного лотка

1 (фиг. 4 и 5) со стенками 16.

Устройство работает следующим образом.

Случайно попавшие на нерабочую ветвь 5 ленты куски транспортируемого груза 13, а также мелкая фракция 14 транспортируются нею в сторону хвостового барабана 3. В зоне огибания ветвью 5 отклоняющего барабана 4, находящиеся на ленте крупные куски 13 под действием центробежных сил отрываются от нее и летят по баллистической траектории до встречи с двускатным лотком 1 или наклонным днищем 7, по которым скатываются за пределы конвейерной ленты. От случайного проскакивания крупных кусков 13 в сторону хвостового барабана 3 предохраняет экранирующая стенка 12, которая вместе с поперечной балкой 15 в верхней части лотка

1 способствует отводу крупнокусковой просыпи вниз. Этому способствует также двугранная форма поверхности в виде двух расходящихся желобов 9 и 10.

Мелкая фракция 14 просыпи, обладая большей адгезией с лентой 5, после прохода нею отклоняющего барабана 4 проходит совместно с лентой 5 под наклонным днищем 7 под хвостовой оарабан 3, которым поднимается и сбрасывается на двускатный лоток 1. По лотку 1 просыпь 14 выводится за пределы ленты 5.

Экранирующая стенка !2 и балка 15 препятствуют случайному попаданию мелкой фракции 14 на желобчатые поверхности 9 и 10 с меньшими углами наклона к горизонту. Благодаря этому исключается заштыбовывание самого двускатного лотка 1 мелкой фракции 14 просыпи.

При транспортировании конвейером мелкого материала, например песка, двускатный лоток 1 может быть выполнен более упрощенным (фиг. 4 и 5). Принцип дей20 ствия аналогичен, только вся просыпь 14 поднимается хвостовым барабаном 3 и Нрпрерывно перегружается на двускатный лоток 1. От случайного обратного попадания на ленту 5 просыпи 14 предохраняют вертикальные стенки 16, ограничивающие поток просыпи 14 после разгрузки с хВостового бараоана 3.

Предлагаемое устройство просто по конструкции, практически не изнашивается зп и не требует ухода. Единственное. что требуется — это правильно рассчитать координаты верхней кромки двускатного лотка

1 и максимально приподнять отклоняющий барабан 4, который практически всегда установлен в зоне хвостового барабана 3, 35 т.е. не требуется никаких дополнительных затрат. Использование предлагаемого устройства исключает также износ конвейерной ленты, имеющий место в случае применения плужковых сбрасывателей. (ос>i».èòcëü 1. Нснаков

Редактор И. Каса»,i Тсхред И. Бернс Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5106,> 14 1 и1:аж 1143 Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филип", ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4