Установка для диффузионной сварки

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ, содержащая вакуумную камеру, испаритель промежуточного металла, установленный на дне камеры, устройство для закрепления свариваемых деталей и привод давления, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности соединения, устройство для закрепления свариваемых деталей выполнено в виде двух шарнирно соединенных поворотных столиков и установленной с возможностью горизонтального перемещения платформы на которой шарнирно закреплен один из столиков, причем другой столик шарнирно закреплен на противоположной стенке, а платформа соединена с приводом давления. F 1 к бакуумной Ci/fmfMa системе

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(5g В 23 К 20/26 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 7М9 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3579054/25-27 (22) 14.04.83 (46} 07.08 ° 84. Бюл. N 29 (72) 3.Т.Азаматов, А.А.Азляров, И.А.Дерюгин, Ф.Д.Маматджанов, Х.З.Ташпулатов и Л.И.Толкунов (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт кибернетики с Вычислительным Центром Научно-производственного объединения "Кибернетика"

АН УЗССР (53) 621.791.66.03(088.8) (56) 1. Конюшков Г.В. и др. Диффузионная сварка в электронике. М., "Энергия", 1974, с. 141-143.

2.. Авторское свидетельство СССР по заявке )) 3580361/25-27, кл. В 23 К 20/26, 17.01.83 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ

СВАРКИ, содержащая вакуумную камеру испаритель промежуточного металла, установленный на дне камеры, устройство для закрепления свариваемых деталей и привод давления, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности соединения, устройство для закрепления свариваемых деталей выполнено в виде двух шарнирно соединенных поворотных столиков и установленной с возможностью горизонтального перемещения платформы) на которой шарнирно закреплен один из столиков, причем другой столик шарнирно закреплен на противоположной стенке, а платформа соединена с приводом давления.

Ф 11066

Изобретение относится к установкам для диффузионной сварки и может быть использовано при изготовлении акустооптических дефлекторов, модуляторов, оптических фильтров и линий задержек .

Известна установка для диффузионной сварки, содержащая вакуумную камеру, гидроцилиндр, шток поршня которого одним концом соединен через 1О редуктор с электродвигателем, а другим концом с — рабочим пуансоном, и каркас с узлом крепления одной из свариваемых деталей (1) .

Недостатком установки является отсутствие возможности напыления на свариваемые поверхности промежу-. точного слоя

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае- ур мому результату является установка для диффузионной сварки, содержащая вакуумную камеру, испаритель промежуточного металла, установленный на дне камеры,. устройство для закрепле- ния свариваемых деталей и привод давления (2) .

Недостатком установки является неточность соединения свариваемых деталей.

Цель изобретения — повышение точности соединения свариваемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для диффузионной

35 св арки, содержащей в акуумную камеру, испаритель промежуточного металла, установленный на дне камеры, устройст" во для закрепления свариваемых деталей и привод давления, устройство для закрепления свариваемых деталей выполнено в виде двух шарнирно соединенных поворотных столиков и установленной с возможностью горизонтального перемещенйя платформы, на которой

45 шарнирно закреплен один из столиков, причем другой столик шарнирно закреп" лен на противоположной стенке, а платформа соединена с приводом давления.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Установка содержит вакуумную камеру, состоящую из основания 1 и стеклянного колпака 2. На основании 1 закреплены токопроводящие стержнй 3 для испарителя 4 промежуточного металла, установленного на дне камеры, 17 2 стойки 5, на которых установлена плита 6, на которой размещено устройство для закрепления свариваемых деталей, выполненное в виде двух шарнирно соединенных поворотных столиков 7 и 8 и установленной с возможностью горизонтального перемещения платформы 9, соединенной валом 10 через редуктор 11 с электродвигателем t2. Поворотный столик 7 шарнирно закреплен на платформе 9. К неподвижной стенке 13 через упор 14 шарнирно закреплен одним концом поворотный столик 8. Поворотные столики 7 и 8 шарнирно связаны между собой планкой 15.

Кроме того, эти столики удерживаются в вертикальном положении благодаря усилиям пружин, надетых на оси шарнирных креплений и прикрепленных одним концом к ним, а другим концомк платформе 9 и к неподвижной стенке 13. Измерение сварочного усилия производят тенэометрическими датчиками 16, приклеенными к упору 14. Кроме того, платформа 9 через опору 17 опирается на направляющие стержни 18, закрепленные на стенках редуктора

11 и неподвижной стенке 13.

Ф

Установка работает следующим образом.

Свариваемые образцы 19 и 20 после химической обработки размещают в зажимах поворотных столиков 7 и 8. Затем образец 19 подводят к образцу 20 подключением электродвигателя 12, ось которого через редуктор 11 вращая вал 10 приводит в поступательное движение платформу 9 с поворотным столиком 7 на направляющих стержнях

18. При движении платформы поворотный столик 7 со свариваемым образцом

19, сближаясь с другим поворотным столиком 8 со свариваемым образцом

20, переводится из горизонтального положения в вертикальное благодаря их шарнирному креплению и усилиям пружин. Установив соответствующее взаимное расположение образцов 19 и

20, переключив вращение электродви« гателя 12 в обратное направление, платформа 9 с поворотным столиком 7 и свариваемым образцом 19 возвращается в исходное положение. При этом благодаря шарнирному креплению поворотных столиков и планки, взаимно связующих их, образцы переводятся иэ вертикального положения в гориэон1106617

Составитель В.Петросян

Редактор Н.Яцола Техред А.Бабинец Корректор C.×åpíè

Заказ 5705/9 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР . по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тальное. Затем устанавливают колпак !, 2, вакуумируют камеру и производят напыление промежуточного слоя снизу вверх на свариваемые поверхности образцов, пропуская соответствующие токи через термические испарители

4. Далее, включив электродвигатель, образцы с напыпенными поверхностями сближают, стыкуют и сдавливают с определенным усилием.

Благодаря выполнению устройства в виде двух шарнирно соединенных поворотных столиков и установленной с возложностью горизонтального перемещения платформы, на которой закреплен один из столиков, обеспечивает5 ся точность соединения свариваемых деталей после напыления на их свариваемые поверхности промежуточного металла

Использование изобретения по сравнению с базовым объектом позволяет повысить точность стыковки свариваемых образцов.