Устройство для тепловой сборки запрессовкой обхватываемой и обхватывающей детали

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ ОБХВАТЫВАЕМОЙ И ОБХВАТЫВАВДЕЙ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно валов с подшипниками, содержащее смонтированные на станине накопитель и средство температурной обработки с теплоносителем одной из собираемых деталей, механизмь поштучной вьщачи собираемых деталей на сборочную позицию и механизм насадки обхватывающей детали на обхватываемую, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат при температурной обработке и улучшения условий труда, оно снабжено распределителем теплоносителя в виде втулки, закрепленной на станине, вьшолненной с каналами для подвода теплоносителя , накопитель и средство температурной обработки выполнены в виде вала с диском на торце, с каналами для подвода теплоносителя и по меньшей мере с двумя пустотелыми пальцами на диске, полости которых соединены с каналами диска, при этом вал установлен во втулке с возможностью поворота вокруг оси, а его каналы для подвода теплоносителя связаны с каналами втулки. 20

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) за B 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l3, 13, йБЛЯд i.,"Ë

14 (21) 3533998/25-27 (22) 07.01 ° 83 (46) 07.08.84. Бюл. У 29 (72) А,Г. Надеин, А.А. Зеликов, В.И. Григорьев и И.Б. Якушенко (53) 658.515 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 573314, кл. В 23 P 19/02, 1975. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ ОБХВАТЫВАЕМОЙ

И ОБХВАТЫВАЮЩЕЙ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно валов с подшипниками, содержащее смонтированные на станине накопитель и средство температурной обработки с теплоносителем одной из собираемых деталей, механизмы поштучной выдачи собираемых деталей на сборочную позицию и механизм насадки обхватывающей детали на обхватываемую, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат при температурной обработке и улучшения условий труда, оно снабжено распределителем теплоносителя в виде втулки, закрепленной на станине, выполненной с каналами для подвода теплоносителя, накопитель и средство температурной обработки выполнены в виде вала с диском на торце, с каналами для подвода теплоносителя и по меньшей мере с двумя пустотелыми пальцами на диске, полости которых соединены с каналами диска, при этом вал установлен во втулке с возможностью поворота вокруг оси, а его каналы для подвода теплоносителя связаны с каналами втулки.

110б625

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм поштучной ьщачи обхватывающих деталей выполнен в виде упоров, смонтированных с возможностью шагового

Изобретение .относится к техноло" тической оснастке сборочного произ- водства и может быть использовано в различных Отраслях народноГо хозяйства при сборке деталей с гарантированным натягом, преимущественно валов с подшипниками.

Известно устройство для тепловой сборки запрессовкой обхватываемой и обхватывающей деталей, содержащее смонтированные на станине накопитель и средство температурной обработки с теплоносителем одной из собираемых деталей, механизмы поштучной выдачи собираемых деталей на сборочную позицию и механизм насадки об-. хватывающей детали на обхватываемую.

В качестве средства для температурной обработки деталей в известном устрОйстве использована технологичес- кая камера, наполнения жидким азо" том. Накопитель деталей в этом устройстве установлен внутри камеры °

Такое выполнение обеспечивает температурную обработку группы расположенных в накопителе деталей и тем самым повышает производительность сборки, так как в этом случае время температурной обработки деталей и время запрессовки перекрывают друг друга (1 .

Однако наличие технологической камеры в известном устройстве требует значительного расхода теплоноситепяу что приводит к дополнитель- 35 ным затратам энергВи в процессе .температурной Обработки деталей.

Это особентто ощутимо при температурной обработке подшипников, когда в качестве теплоносителя используют 40 разогретое масло, которое необходимо постоянно подогревать в камере до определенной Температуры. Другим недостатком известного устройства являются возможные утечки теплоноси- 45 перемещения в сторону сборочной позииии, и стационарного наклонного лотка, соединяющего накопитель с механизмом насадки обхватывающей детали на обхватываемую. теля через сквозные окна камеры для подачи и выдачи деталей, что не соответствует установленным нормам по технике безопасности и промышленной санитарии °

Цель изобретения — снижение энергозатрат при температурной обработке-и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для тепловой сборки запрессовкой обхватываемой и обхватывающей деталей, содержащее смонтированные на станине накопитель и средство температурной обработки с теплоносителем одной из собираемых деталей, механизмы поштучной выдачи собираемых деталей на сборочную позицию и механизм насадки обхватывающей детали на обхватываемую, снабжено распредепителем теплоносителя в виде втулки, закрепленной íà станине, выполненной с каналами для подвода теплоносителя, накопитель и средство температурной обработки выполнены в виде вала с диском на

Торце, с каналами для подвода теплоносителя и по меньшей мере с двумя пустотелымт4 пальцами на диске, полости которых соединены с каналами диска, при этом вал установлен во втулке с возможностью поворота вокруг оси, а его каналы для подвода теплоносителя связаны с каналами втулки.

Механизм поштучной выдачи обхватывающих деталей выполнен в виде упоров, cMQHTHpoBGHHbIx с возможностью шагового перемещения в сторону сборочной позиции, и стационарного наклонного лотка, соединяющего накопитель с механизмом насадки обхватывающей детали на обхватываемую.

На фиг..1 изображено устройство для сборки запрессовкой, общий вид1

1106625 на фиг.2 — то же, вид сверху, на фиг.3 — вид А на фиг.1.

Устройство для тепловой сборки запрессовкой обхватываемой и обхватывающей деталей содержит смонтированные на станине 1 накопитель и средство температурной обработки подшипников, выполненные в виде вала 2 с диском 3 и каналами 4 и 5 для подвода и отвода теплоносителя.

На диске 3 установлены пустотелые пальцы 6, несущие подшипник 7. Подвод и отвод теплоносителя к полостям пальцев 6 осуществляется через распределитель, выполненный в виде втул- 15 ки 8 с каналами 8 и 10, в которой установлен вал.2. Вал 2 с диском 3 может поворачиваться вокруг оси, при этом через каналы 4 и 5, 9 и 10, а также через трубки 11 теплоноситель подается в полости пальцев 6 .

Механизм поштучной выдачи подшипников 7 на сборочную позицию выполнен в виде упоров 12 на непрерывной цепи 13 и стационарного наклонного лотка 14, оканчивающегося на сборочной позиции. Цепь 13 расположена под пальцем 6, с возможностью шагового перемещения в сторону сборочной позиции, а упоры 12 установлены с возможностью воздействия на подшипники

7. Расстояние между упорами 12 равно длине пальца. Механизм выдачи валов

15 на сборочную позицию выполнен в виде цепного транспортера 16 с уста- 35 новочными призмами 17. Насадка подшипников 7 на валы l5 осуществляется толкателем 18, закрепленным на штоке силового цилиндра 19. На сборочной позиции установлен концевой выключа- 40 тель 22. При этом на лотке 14 смонтирован выключатель 23. Вращение накопителя и средства температурной обработки осуществляется от привода 24. 45

Устройство работает следующим образ .м.

В процессе движения транспортера

16 валы 15 воздействуют на концевой выключатель 20, который через систему управления останавливает транспортер 16 и приводит в действие цепь

13, которая в свою очередь перемещается на шаг, равный высоте подшипника 7. Во время движения цепи

13 один из упоров 12 воздействует на комплект подшипников и также передвигает его на шаг вдоль оси пальца 6. При этом крайний попшипник 7 снимается с указанного пальца

6 и попадает на лоток 14, по которому скатывается на сборочную позицию.

В процессе движения по лотку 14 подшипник 7 воздействует на выключатель 23, управляющий цилиндром 19.

Под действием штока цилиндра толкатель 18 насаживает подшипник 7 на вап 15, осевое перемещение которого ограничивается ограничителем 21.

После насадки подшипника на вал отключается выключатель 20 и транспортер 16 снова приводится в действие. При съеме последнего подшипника 7 с пальца 6 упор 12 воздействует на концевой выключатель 22, который через электродвигатель привода 24 поворачивает вал 2 с диском

3 на заданный угол. В процессе поворота диска 3 в зону насадки деталей перемещается следующий палец

6 с подшипниками 7, а на свободный палец надевают новый комплект подшипников. Цикл повторяется снова.

Предлагаемое устройство позволяет сократить энергозатраты при температурной обработке подшипников перед напрессовкой и улучшает условия труда.

1106625

Составитель С. Сопочкин

Техред А.Бабинец Корректор Г Огар

Редактор Н. Яцола

Закаэ 5705/9

Вираж 1037 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППТ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4