Устройство для изготовления шлифовальной ленты

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ с прерывистым абразивным слоем, содержащее лентопротяжный механизм и профильный клеенаносящий цилиндр, отличающее с я тем, что, с целью повьшения качеству ленты, на клеенаносящем цилиндре выполнены пазы, профиль каждого из которых образован отрезком прямой и сопрягаемой с ним вогнутой к оси цилиндра другой, при этом угол между отрезком прямой и радиусом цилиндра, проходящим через точку сопряжения, равен 90 -120 .

ИВ (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з<ю B 24 D 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изоБРетений и ОткРытий

«Ъер

Ф л

/ . «Ъог.:, д

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ЙЖф л

Ю %

° «в

ЪЮ (21) 3577961/25-08 (22) 28.02.83 (46) 07.08.84. Бюл. № 29 (72) А.П. Брежнева, Б.Л. Фисенко, С.К. Розин и П.А.Бакаляр (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (53) 621.922.079(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 3417049/25-08, кл. В 24 D 11/00, 1982 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ШПИФОВАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ с прерывистым абразивным слоем, содержащее лентопротяжный механизм и профильный клеенаносящий цилиндр, о т л и ч а ю— щ е е с я..тем, что, с целью повышения качества ленты, на клеенаносящем цилиндре выполнены пазы, профиль каждого из которых образован отрезком прямой и сопрягаемой с ним вогнутой к оси цилиндра другой, при этом угол между отрезком прямой и радиусом цилиндра, проходящим через точку сопряжения, равен 90 -120 о

1106649 которая приводит во вращение направляющие ролики 1 и 2 и прижимной цилиндр 3. От прижимного цилиндра 3

° Ь через зубчатую передачу вращение передается на профильный цилиндр 4. Ли- 5 нейная скорость поверхности профильного цилиндра синхронизирована со скоростью перемещения основы.

При вращении профильный цилиндр захватывает из клеевой ванны 5 клей всей наружной поверхностью. При контакте с основой клей, находящийся на цилиндрических участках профильного цилиндра, выдавливается, а клей, находящийся в пазах, переносится на поверхность основы.

Предложенное устройство может быть применено для изготовления шлифовальной ленты с расположением релье. фов как перпендикулярно, так и под углом к продольной оси основы ленты.

Соответственно этому пазы на клеена- носящем цилиндре выполнены продольно его оси или по спирали.

Выполнение входной части паза клеенаносящего цилиндра по дуге радиусом г, величина которого не менее

2h, обеспечивает плавное перемещение. линии выхода из контакта радиусного участка профиля профильного цилинд- З0 ра 4 с клеевым отпечатком без образования дефектов от сил поверхностного натяжения клея. Оформление профиля паза радиусом менее двух максимальных толщин клеевого отпечатка приве- 35

Ф ,дет к увеличению действия сил поверхностного натяжения клея и искажению профиля клеевого отпечатка.

При формировании клеевого отпечатка участком профиля паза, ограничен- 40 ным прямой АВ, происходит постепенное вьдавливание излишков клея. В

Ф 1 связи с тем, что этот участок профиля ограничен прямой, создаются наиболее благоприятные условия для вьдав- 45 ливания излишков клея из зоны клеевого отпечатка без искажения его профиля по высоте. При этом, если угола, более 120, то условия для выдавлио вания излишков клея из зоны клеевого отпечатка ухудшаются, что приводит к искажению профиля отпечатка.

При угле X менее 90 увеличивается о ширина клеевого отпечатка и снижается эффективность ленты.

Таким образом, плавное изменение толщины клеевого слоя на входной и выходной его частях исключает образование наплывов клея по высоте клеевого отпечатка, что ведет к повышению качества шлифовальной ленты и обеспечивает возможность изготовления ленты с прерывистым абразивным слоем для чистового отделочного шлифования.

Выполнение пазов клеенаносящего цилиндра предложенного профиля в поПеречном сечении обеспечивает возможность уменьшения ширины клеевого отпечатка, по сравнению с известным устройством.

Сокращение ширины клеевого отпечатка позволяет сократить шаг прерывистого нанесения клеевых отпечатков и соответственно увеличить количество абразивно-клеевых отпечатков и промежутков между ними на единицу для шлифовальной ленты. Увеличение количества абразивно-клеевых отпечатков на единице длины шлифовальной ленты приводит к увеличению суммарной площади поверхности ленты без зерна и клея, что позволяет сократить удельный расход последних при изготовлении шлифовальной ленты.

Таким образом, предложенное устройство обеспечивает по сравнению с известным повышение качества шлифовальной ленты при сохранении высоких эксплуатационных показателей— режущей способности и стойкости.

Предложенное изобретение позволит расширить ассортимент выпускаемых шлифовальных шкурок по зернистости и назначению.

1106649

Составитель В. Воробьев

Редактор Л. Гратилло Техред А. Ач Корректор Г.Огар

Заказ 5708/10 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4