Слоистый декоративный материал

 

СЛОИСТЫЙ ДЕКОРАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ, включающий аминоформальдегидной смолой, и листы бумаги крафт, пропитанной фенолформальдегидной смолой, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, огнестойкости материала и утилизации отходов пропитанных бумаг, он выполнен в виде последовательно чередующихся слоев декоративной бумаги и бумаги крафт, пропитанных указанными смолами при содержании летучих в пропитанной бумаге крафт 1-5 мас.°/о.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(59 В 32 В 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3557968/23-05 (22) 31.12.82 (46) 07.08.84. Бюл. № 29 (72) В. И. Рагольская, В. Г. Лемешев, С. Н. Сушков, В. Я. Кузовов, В. Я. Пороцкий, Л. Э. Аврух и Е. М. Брысенков (71) Производственное объединение по производству синтетических отделочных и изоляционных строительных материалов «Мосстройпластмасс» (53) 678.027.94 (088.8) (56) 1. Шалун Г. Б. Производство изделий из слоистых пластиков. Л., «Химия», 1975, с. 27.

2. Постоянно действующий регламент производственного объединения «Мосстройпластмасс» № 6-4/18, утвержденный 01.12.

76 (прототип).

„„SU„„1106687 А (54) (57) СЛОИСТЫИ ДЕКОРАТИВНЫИ

МАТЕРИАЛ, включающий аминоформальдегидной смолой, и листы бумаги крафт, пропитанной фенолформальдегидной смолой, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-меха нически х свойств, огнестойкости материала и утилизации отходов пропитанных бумаг, он выполнен в виде последовательно чередующихся слоев декоративной бумаги и бумаги крафт, пропитанных указанными смолами при содержании летучих в пропитанной бумаге крафт 1-5 мас.%.

1106687

Изобретение относится к изготовлению декоративных строительных материалов и может быть использовано при производстве отделочных работ в различных областях строительной техники.

Известен декоративный бумажно-слоистый пластик, представляющий собой листовой материал, получаемый в этажных прессах методом горячего прессования бумаг, пропитанных связующим.

В качестве связующих для пропитки лицевых слоев декоративного бумажно-слоистого пластика применяют меламино- и мочевино-формальдегидные смолы и их модификации, а для пропитки внутренних слоевфенолформальдегидные смолы (1) .

Недостатком материала является сложная технология его изготовления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП), выполненный из листов декоративной бумаги де кор, пропита иной меламиноформальдегидной смолой, и листов бумаги крафт, пропитанной фенолформальдегидной смолой, которые прессуют при

144 — 148 С и давлении 100 кг/см (2) .

Известный пластик обладает удовлетворительной технологичностью.

Однако его физико-механические свойства и огнестойкость недостаточно высоки.

Для получения качественного пластика содержание летучих в бумаге крафт должно составлять 6-8 мас. /о. Бумага с меньшим содержанием летучих является браком и подлежит уничтожению (сжиганию) .

Кроме того, пропитанная декоративная бумага с нормальным содержанием летучих, но имеющая нарушения геометрических размеров, рисунка, волнистости, также является браком и подлежит уничтожению (сжиганию).

Цель изобретения — повышение физикомеханических свойств, огнестойкости материала и утилизация отходов пропитанных бумаг.

Поставленная цель достигается тем, что слоистый декоративный материал, включающий листы декоративной бумаги, пропитанной а миноформальдегидной смолой, и листы бумаги крафт, пропитанной фенолформальдегидной смолой, выполнен в виде последовательно чередующихся слоев декоративной бумаги и бумаги крафт, пропитанных указанными смолами при содержании летучих в пропитанной бумаге крафт

1-5 мас. /о.

При изготовлении предлагаемого декоративного слоистого материала применяют отходы пропитанных бумаг со следующими характеристиками: бумага декоративная декор — под светлое и темное дерево и. светлых тонов («мрамор», «морозко», «рогожка»

35 и др.); вес 1 м 90-135 г; содержание наполнителей контролируют зольностью, которая для указанных бумаг колеблется от

6 до 30о/p, капиллярная впитываемость воды за 5 мин не менее 27 мм; содержание летучих в пропитанной бумаге 3,6-7,0 мас.о/о., бумага крафт имеет вес 145-162 г/м ; воздухопроницаемость . 100-300 смз за 511/15-35 с; капиллярную впитываемость воды в продольном направлении 30-40 мм, содержание летучих в пропитанной бумаге 1—

5 мас. о/о.

Пример 1. Пакет для прессования слоистого декоративного материала набирают в следующей последовательности: транспортный лист; лист декора на лицевой слой; лист бумаги крафт; лист декора; лист крафт; лист декора; лист крафт; лист декора; лист крафт; разделительный лист. Содержание летучих в бумаге крафт 1 мас. о/о, Пакет прессуют при 140 С и давлении

80 кг/см с выдержкой при температуре прессования 20 мин.

Пример 2. Пакет для прессования слоистого декоративного материала набирают аналогично примеру 1. Содержание летучих в бумаге крафт 3 мас. P/о.

Пакет пресуют при 140 С и давлении

100 кг/см с выдержкой при температуре прессования 20 мин.

Пример 3. Пакет для прессования слоистого декоративного материала набирают аналогично примеру 1. Содержание летучих в бумаге крафт 5 мас. /p.

Пакет прессуют при 144 С и давлении

100 кг/см с выдержкой при температуре прессования 20 мин.

Сравнительные свойства предлагаемого и известного материалов приведны в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый материал обладает повышенными физико-механическими свойствами. Испытания этого материала на горючесть по методу «огневой трубы» (ГОСТ 19088-71) показали, что потеря массы составляет 10 — 19 /p для известного материала. Г1о методике ВИАМ (ОСТ 90094-73) время самостоятельного тления известного слоистого декоративного материала равно 30 с. тогда как предлагаемый материал самостоятельно не тлеет н не горит.

Высокая огнестойкость предлагаемого материала значительно расширяет область его применения (например, в судо-, самолето и вагоностроении) без удорожания его производства и значительного усложения технологии его получения.

Предлагаемый материал позволяет утилизировать 80-90о/о отходов пропитанных бумаг, тогда как известный материал изготавливают полностью из кондиционного сырья.

1106687

Стойкость к кипячению, Е, не более

4,5

4,0

3,5 ГОСТ

9590-76

Разрушающее напряжение при изгибе, кг/см, не менее

1200 2300 2500

3100 ГОСТ

4648-71

Ударная прочность поверхности, отпечатка, мм

6 ГОСТ

9590-76

Редактор Н. Воловик

Заказ 5225/! 2

Составитель В. Шубина

Тех ред И. Ве ре с Корректор A. Зимокосов

Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4