Раствор для пропитки целлюлозного материала

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (6l) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 28. 05. 75(21) 2138773/23-05 (23) Приоритет - (З2) 04. 06. 74

Союз Сов етсних

Социалистических

Республик

„,>9В156З

Ж

Ф.

-Ф (51) NL. Кл.

С 08 1 61/10

С 09 К 3/28

В 32 В 29/00

В 32 В 27/42

Госудэрстеееык ксмитет

СССР (31) Р 2426862.0 (ЗЗ) ФРГ

Опубликовано 23.09.82,Бюллетень М 35 не деизм изебретенкй и вткрытий (») удК 678.632 (088. 8) Дата опубликования Описания 25.09.82

Иностранцы

Арнольд Франц и Зигфрид (ФРГ) (72) Авторы изобретения

AXF ), Qi.i P 3Келии п СИ " я

Иностранная фирма

"Динамит Нобель АГ" (ФРГ) (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству негорючих пресс-материалов, в ( частности к раствору для пропитки целлюлозного материала - сырья для производства пресс-материала. 5

Известен раствор для пропитки цел" .люлозного материала, содержащий фенолрезольную смолу, полученную в присутствии аммиака, пластификатор и растворитель 111. 1О

Недостаток этого раствора заключается в том, что огнестойкость прессматериала соответствует только классу горения НВ-.

-t5

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является раствор для пропитки целлюлозного материала, содержащий фенолрезольную смолу с содержанием твердого вещества 50-80 вес.Ф, полученную в присутствии аммиака, пластификатор, огнезащитное средство и растворитель 2).

Недостаток известного раствора заключается в его недостаточной огнестойкости..

Цепью изобретения является достижение высокой огнестойкости прессматериала.

Поставленная цель достигается тем, что раствор для пропитки целлюлоэного материала, содержащий фенолрезольную смолу с содержанием твердого вещества 50-803, полученную в присутствии аммиака, пластификатор и растворитель, в качестве фенолрезольной смолы содержит фенолрезольную смолу, включающую 20-263 димеров, 6-123 трии тетрамеров, 24-363 пента- и олигомеров и 26-483 высококонденсированных компонентов, в качестве растворителя - воду или водно-метанольную смесь и дополнительно гексаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Фенолрезольная смола 50-8и

Пластификатор 15-35

96156

1-15

Пример 1. Сульфатную крафтбумагу шириной 2700 мм и поверхност40 ным весом 180 м /r пропускают через пропиточную ванну, содержащую 54 вес.4 полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смолы с содержанием твердого вещества 753, содержащей 253 димеров, 104 три- и тетрамеров, 303

45 пента- и олигомеров и 353 высококонденсированных компонентов, 23 вес,4 пластификатора — трикрезилфосфата, 7 вес.3 гексаметилентетрамина и

16 вес.Ф воды. Время погружения составляет 30 с. Затем пропитанную полосу бумаги последовательно пропускают между двумя стальными валками и через сушильный канал, в котором сушку .проводят при 170 С в течение 4 мин.55

В резальной машине материал разрезают на куски длиной 2800 мм и шириной

1300 мм. Восемь таких бумажных листов

Ге ксаметилентетрами н

Вода или водно-метанольная смесь Остальное

В качестве пластификатора раствор содержит сложный эфир фосфорной, Фта- 5 левой, себациновой или адипиновой кислот.

Указанную фенолрезольную смолу получают конденсацией фенола с формальде- гидом в молярном соотношении 1: (0,91,1} при 80-95 С в присутствии 2-3i (в пересчете на фенол} аммиака до помутнения смолы с последующей вакуумной перегонкой при давлении 50-60 мм рт,ст. до достижения вязкости конден- 1 сата 500-5000 сП..

Образец размерами 12,7 х 102 мм, продольная ось которого расположена

ih вертикальном направлении, зажимают таким образом, чтобы передняя кромка находилась на 9,5 мм над концом горелки Бунзена диаметром 9,5 мм. Горелку устанавливают так, чтобы синее пламя имело высоту 19 мм, и в течение 10 с центрически держат под нижним концом образца. Удаляют пламя и определяют период догорания. После полного за-. тухания образец еще раз зажигают горелкой Бунзена при тех же условиях.

Затем еще раз определяют период дого- 36 рания, По длительности догорания определяют класс горения. Наивысшие требования предъявляют к классам

V-0 и V-1 ° При этом длительность догорания до 10 с соответствует клас- з су V-О, а длительность догорания

11-30 с - классу V"1. складывают и на прессе нагревают до

165ОС под давлением 100 кгс/см в течение 60 мин.

Пример 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 50 вес,4 полученный в присутствии аммиака фенолрезольной смолы с содержанием твердого вещества 803, содержащей 204 диаметров, 6> три- и тетрамеров, 263 пента- и олигомеров и 48 высококонденсированных компонентов, 35 вес./ пластификатора - диоктилфталата, 10 вес.l гексаметилентетрамина и

5 вес.Ф воды.

Пример 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 80 вес.3 полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смолы с содержанием твердого вещества 503, содержащей 264 диамеров, 12 три- и тетрамеров, 364 пента- и олигомеров и 26/ высококоненсированных компонентов, 15 вес.3 пластификатора - дигексиладипата, 1 вес.l гексаметилентетрамина и

4 вес.4 воды.

Пример 4. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 50 вес. i полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смолы с содержанием твердого вещества 701, содержащей 253 диамеров, 10 три- и тетрамеров, 247. пента- и олигомеров и 413 высококонденсированных компонентов, 25 вес.Ф пластификатора - дибутилсебацата, 15 вес.3 гексаметилентетрамина, 2 вес.3 метанола и 8 вес.3 воды.

Пример 5. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 50 вес.Ф фенолрезольной смолы по примеру 1, 20 вес.4 пластификатора - динонилсебацата, 1О вес.1 гексаметилентетрамина в 17 вес.3 воды и 3 вес. метанола.

Сравнительный пример I (предлагаемый раствор без гексаметилентетрамина).

Повторяют пример 1 с той разницей, что применяемая пропиточная ванна не содержит гексаметилентетрамина. При этом вместо 7 вес.3 гексаметилентетрамина и 16 вес.3 воды ванна содержит

23 вес.4 воды.

Сравнительный пример П (предлагаемый раствор с другим отвердителем}.

5 96 .Повторяют пример I с той разницей, что применяемая пропиточная ванна вместо 7 вес.> гексаметилентетрамина содержит 7 вес,3 бензилдиметиламина.

Сравнительный пример И1 (раствор другого состава с гексаметилентетрамином и трикрезилфосфатом) .

Повторяют пример 1 с той разницей, что применяемая пропиточная ванна со- <0

Класс го" рения

Пресс-материал по примерам

Период догорания, с

Сопроти вление и золяции по ДИН

7735,.

100 Ом

Прочность на изгиб по ДИН

7735 кгс/см

Способность к штампованию по ДИН

53488 при 60 С

Водопо" глощение по ДИН

7735, мг

1 V-0

1-8

26

1350 2,3

1380 . 2,2

22

1340

2-9

1-6

1420

21

2,0

1-8

2,0

1350

24

2,4

16-22

24-30

14" 18

1350

2,4

1345

1350

2 3

25 в качестве растворителя - воду или водно-метанольную смесь и дополнительно гексаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, вес.л,:

Фенолреэольная смола 50-80

Пластификатор 15-35

Гексаметилентетраиин 1-15

Вода или водно-метаноль" ная смесь Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CNA У 2380599, кл. 260-25, опублик. 1945.

so 2. Патент СССР II 603345, кл. С 09 К 3/28, 1971 (прототип). формула изобретения

Составитель И. Гинзбург

Редактор О. Половка Техред А. Бабинец Корректор А. Гриценко

Заказ 7332/7Г Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/$ у

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 2 V-0

3 М-0

4 V-0

5 Ч-0

I V""1

I 1 V-1

1!I V-l

Раствор для пропитки целлюлозного материала, содержащий фенолреэольную смолу с содержанием твердого вещества 50-803, полученную в присутствии аммиака, пластификатор и растворитель, отличающийся тем, что с целью достижения высокой огнет

Э

I стойкости пресс-материала, в качестве фенолреэольной смолы он содержит фенолрезольную смолу, содержащую 2026 димеров, 6-124 три- и тетрамеров

24-36/ пента- и олигомеров и 26-48л, высококонденсированных компонентов, 3 6 держит 54 вес.4 полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смолы, содержащей 18,53 димеров, 244 трии тетрамеров, 50л, пента- и олигомеров и 7,53 высококонденсированных компонентов.

Огнестойкость пресс-материалов, содержащих раствор для пропитки целлюлозного материала, представлена в таблице.