Устройство для транспортирования сыпучих материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , преимущественно мелкодисперсных, содержащее питающий бункер и жестко соединенную с днищем бункера эластичную трубку с возбудителем ее колебаний, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности , возбудитель колебаний состоит из источника сжатого газа, сообщенной с ним цилиндрической трубы с глухим торцом со стороны бункера, в которой концентрично размещена эластичная трубка, жестко связанная с глухим торцом трубы, и жестко закрепленных на эластичной трубке концентрично ей тел сопротивления газовому потоку, причем цилиндрическая труба сообщена с источником газа через тангенциальный патрубок, закрепленный на глухом торце трубы. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тела сопротивления газовому потоку представляют собой полые конусы, основания которых обращены в сторону глухого торца.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(511 В 65 G 5304

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3454213 27-11 (22) 18.06.82 (46) 07.08.84. Бюл. № 29 (72) Ю. Н. Петрин и Н. Е. Осадченко (71) Специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро по хо лодноштамповочному и сварочному оборудованию (53) 621.867.81 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 818660, кл. В 05 В 7/24, 1979 (прототип). (54) (57) I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно мелкодисперсных, содержащее питающий бункер и жестко соединенную с днищем бункера эластичную

„„SU„„1106764 А трубку с возбудителем ее колебаний, отличающееся тем, что, с целью повышения надежностити, воз будител ь колебаний состоит из источника сжатого газа, сообщенной с ним цилиндрической трубы с глухим торцом со стороны бункера, в которой концентрично размещена эластичная трубка, жестко связанная с глухим торцом трубы, и жестко закрепленных на эластичной трубке концентрично ей тел сопротивления газовому потоку, причем цилиндрическая труба сообщена с источником газа через тангенциальный патрубок, закрепленный на глухом торце трубы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тела сопротивления газовому потоку представляют собой полые конусы, основания которых обращены в сторону глухо- д го торца.

1106764.1

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к устройству для транспортирования сыпучих материалов.

Известно устройство для транспортирования сыпучих материалов, содержащее питающий бункер и жестко соединенную с днищем бункера эластичную трубку с возбудителем ее колебаний (1).

Импульсы колебательных движений, воспринимаемых трубкой подачи порошка, образуются на относительно небольшом ее участке — в месте взаимодействия вибратора с трубкой. Дальнейшее развитие колебательных движений идет за счет организации этих импульсов в синусоидальные амплитудные колебания участка трубки, которые затухают по мере удаления от источника образования импульсов.

В рассматриваемых устройствах длина транспортирующей порошок трубки, а также ее расположение могут быть самыми различными. Так как устройство возбуждения колебаний расположено на одном из концов трубки (около питателя) и механически связано с приводом питателя, эффективные колебания трубки могут возникать только в этой зоне. По мере удаления от питателя колебания трубки затухают и на последующих участках возможно образование пробок.

Так как работа устройства возбуждения колебательных движений трубки связана с электроприводом порошкового питателя, при остановке последнего и прекращении подачи порошка в плазмотрон оставшийся в трубке порошок имеет возможность слеживаться, оседать на ее стенках. При очередном включении порошкового питателя и подаче очередной порции порошка в плазмотрон также возможно накапливание излишков порошка в отдельных сечениях трубки и образование пробок.

Конструкции устройства возбуждения колебательных движений трубки достаточно сложна и требует постоянного надзора, ухода и ремонта. Неисправность в системе механизма, возникшая в момент работы, может привести к выводу из строя привода порошкового питателя.

Для применения возбудителя колебаний известной конструкции необходимо встраиваться в конструкцию привода питателя, что не всегда возможно.

Цел ь изобретения — повышен ие надежности.

Цель достигается тем, что в устройстве . для тр а испорти ров ани я сыпучих м атер и алов, преимущественно мелкодисперсных, содержащем питающий бункер и жестко соединенную с днищем бункера эластичную трубку с возбудителем ее колебаний, последний состоит из источника сжатого газа, сообщенной с ним цилиндрической трубы с глухим торцом со стороны бункера, в которой кон2 центрично размещена эластичная трубка, жестко связанная с глухим торцом трубы; и жестко закрепленных на эластичной трубке концентрично ей тел сопротивления газовому потоку, причем цилиндрическая труба сообщена с. источником газа через тангенциальный патрубок, закрепленный на глухом торце трубы.

При этом тела сопротивления газовому потоку представляют собой полые конусы, основания которых обращены в сторону глухого торца.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из цилиндрической трубы 1, в которой размещена эластичная трубка 2, подающая порошок от питающего бункера З.к плазмотрону 4. Один из торцов трубы 1 заглушен и имеет тангенциальный патрубок 5 для подвода сжатого газа от

20 источника (не показан). На этом же торце трубы 1 имеется отверстие для прохода трубки 2 и хомутик 6 для ее жесткого крепления к трубе 1. Второй торец 7 трубы 1 свободно открыт для выхода струи газа и подсоединен к вентиляционному воздуховоду 8.

На трубке 2 концентрично крепятся тела сопротивления, например, полые конусы 9.

Количество их .различно и зависит от длины трубы 1. Диаметры оснований конусов 9 меньше внутреннего диаметра трубы 1. Разница этих диаметров может быть различной и определяет величину амплитуды колебаний трубки 2.

Устройство работает следующим образом.

В момент подачи порошка от бункера 3 к плазмотрону 4 по трубке 2 через патрубок

5 подается сжатый газ, струя которого, проходя по внутренней полости трубы 1, приобретает винтовое (спиральное) направление движения и создает. аэродинамический на4о пор в направлении оси трубы 1 и трубки 2 в сторону открытого торца трубы 1. Встречая на пути конусы 9, воздушный поток отклоняет конусы 9 к внутренней стенке трубы 1.

Изменение размера щели — зазора между основанием конуса 9 и внутренней стенкой трубы 1 создает разность усилий давления воздушной струи на различные участки внутренней поверхности конуса 9. Поток аэродинамической струи принимает турбулентный характер, отклоняет конусы 9 и перемещает их в переменном радиальном направлении к внутренним стенкам трубы i.

Конусы 9 и закрепленная в них трубка 2 приобретают непрерывное колебательное движение, волнообразно передаваемое по всей длине трубки 2. Эти колебания препятствуют задержкам порошка на отдельных участках трубки 2. и образованию пробок.

Использование изобретения позволяет обеспечить образование колебательных им1106764

Фиг. 2

Составитель Г. Киселева

Редактор Аг. шандор Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5231/! б Тираж 843 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3C — 35, . Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з пульсов трубки подвода порошка от питателя к плазмотрону, независимо от работы . привода питателя, с использованием самостоятельного механизма образования колебаний;разместить этот механизм на любом участке трубки, в том числе в труднодоступных местах установки; повысить эффектив ность колебательных импульсов с возможноСтью регулировки их интенсивности, что .снизит слеживаемость порошка и опасность образования пробок; использовать устройство, не имеющее механических движущихся трудящихся частей; сократить расход напыляемого порошка за счет устранения образования пробок, которые удаляют продувкой с безвозвратной потерей порошка, на 3%; повысить производительность установки для плазменного напыления или наплавки за счет уменьшения простоев из-за упрощения подачи порошка на 5 — 7% и использовать более мелкие фракции напыляемых порошков (1 — 20 мкм), дающие более качественное

10 покрытие, но обладающие повышенной слеживаемостью и пробкообразованием.