Система вытяжных калибров

 

СИСТЕМА ВЫТЯЖНЫХ КАЛИБРОВ, включающая по меньшей мере пять вертикальных и горизонтальных калибров, преимущественно прямоугольной формы, каждый из которых образован двумя врезанными в валки ручьями равной глубины в первых двух калибрах, о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества проката в каждом калибре, начиная с третьего, глубина одного из ручьев больше глубины другого ручья этого же калибра, причем в каждом следующем горизонтальном (вертикальном) калибре расположение ручьев большей и меньшей глубины меняется на обратное относительно предьщущего по ходу прокатки соответственно также горизонтального (вертикального) калибра, а отношение глубины более глубокого ручья к высоте калибра каждого, начиная с третьего , горизонтального (вертикального ) калибра не меньше отношения суммы глубины более глубокого ручья (Л ( или любого при равной глубине) и вес личины зазора в разъемах, валков по буртам калибра к его высоте, взятых . соответственно для любого горизонтального (вертикального) из предыдущих по ходу прокатки калибров, разъемы которых смещены в ту же сторону относительно нейтральной оси калибра или не имеют смещения. со J , срие. 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU 1 0 91 р ц В 21 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3584656/22-02 (22) 27.04.83 (46) 15.08.84. Бюл. N- 30 (72) В.К.Воронцов, В.В.Бринза, В.Ю.Лапинер, В.Ф.Бойко, А.В.Бринза, В.М.Якушин, В.А.Юров, В.Д.Брук и r.â.æèäêîâ (71) Московский ордена Октябрьской революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов и Златоустовский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический завод (53) 621.771.251.073(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 386690, кл. В 21 В 1/00, 1971.

2. Чекмарев А.П. и др. Калибровка прокатных валков. М., "Металлургия", 1971, с. 112, рис. 58. (54)(57) СИСТЕМА ВЫТЯЖНЫХ КАЛИБРОВ, включающая по меньшей мере пять вертикальных и горизонтальных калибров, преимущественно прямоугольной формы, каждый из которых образован двумя врезанными в валки ручьями равной глубины в первых двух калибрах, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества проката, в каждом калибре, начиная с третьего, глубина одного из ручьев больше глубины другого ручья этого же калибра, причем в каждом следующем горизонтальном (вертикальном) калибре расположение ручьев большей и меньшей глубины меняется на обратное относительно предыдущего по ходу прокатки соответственно также горизонтального (вертикального) калибра, а отношение глубины более глубокого ручья к высоте калибра каждого, начиная с третьего, горизонтального (вертикального) калибра не меньше отношения суммы глубины более глубокого ручья (или любого при равной глубине) и величины зазора в разъемах. валков по буртам калибра к его высоте, взятых, соответственно для любого горизонтального (вертикального) из предыдущих по ходу прокатки калибров, разъемы которых смещены в ту же сторону относительно нейтральной оси калибра или не имеют смещения.

1107914

Недостатком такой системы является воэможность оковывания валка прокатываемой полосой вследствие закли-1

15 нивания металла в калибре. Кроме того, при использовании этой системы калибров не обеспечивается высокое качество поверхности проката на тех участках, которые при деформации

20 находились в области разъема валков.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является система вытяжных калибров, состоящая по

25 меньшей мере из пяти горизонтальных и вертикальных калибров, каждый из которых образован двумя врезанными в валки ручьями равной глубины в первых двух калибрах Р23.

Однако при прокатке некоторые участки поверхности металла находятся в области разьема валков более чем одного калибра. Это обуславливает низкое качество поверхности на этих участках, так как большинство 35 поверхностных дефектов образуется именно на участках поверхности, уширение которых не ограничивается стенками калибра. Это подтверждается тем, что на готовом профиле большинство 4О поверхностных дефектов сосредоточено по двум взаимно перпендикулярным направлениям, соответствующим положению разъемов валков при прокатке.

Цель изобретения — повышение ка- 45

%дt Sz Ью ч н — н, В пятом калибре 5 расположение ручьев с большей и меньшей глубиной обратное по отношению к третьему каИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке заготовок и сортовых профилей.

Известна система вытяжных калибров прямоугольной формы, в которой выпуск по крайней мере на части поверхности боковых стенок калибров выполнен отрицательным, что улучшает проработку и повышает качество металла на участках боковых поверхностей заготовок L.i). чества проката.

Поставленная цель достигается тем, что в системе вытяжных калибров, включающей по меньшей мере пять вертикальных и горизонтальных калибров, 50 преимущественно прямоугольной формы, каждый из которых образован двумя врезанными в валки ручьями. равной глубины в первых двух калибрах, в каждом калибре, начиная с третье- 55 го, глубина одного из ручьев больше глубины другого ручья этого же калибра, причем в каждом следующем ro— ризонтальном (вертикальном) калибре расположение ручьев большей и меньшей глубины меняется на обратное относительно предыдущего по ходу прокатки соответственно также горизонтального (вертикального) калибра, а отношение глубины более глубокого ручья к высоте калибра каждого, начиная с третьего, горизонтального (вертикального) калибра не меньше отношения суммы глубины более глубокого ручья (или любого при равной глубине) и величины зазора в разъемах валков по буртам калибра к его высоте взятых соответственно для любого горизонтального (вертикального) из предыдущих по ходу прокатки калибров, разъемы которых смещены

;в ту же сторону относительно нейтральной оси калибра или не имеют сме щения.

На фиг. 1-6 представлена система вытяжных калибров, включающая шесть чередующихся горизонтальных и вертикальных калибров прямоугольной формы, где приняты следующие обозначения:

Н " высота i-го калибра, h — глубина ручья i-го калибра, b â€, глубина более глубокого

" ЗОВ. ручья i-го калибра, S1 — величина зазора между валками по бурту i-ro калибра, номер калибра

Система вытяжных калибров состоит из последовательности калибров в количестве не менее 5 шт. Калибры, входящие в систему, выполнены с соблюдением следующих условий. Ручьи первого калибра i равны между собой по глубине, ручьи второго калибра 2 также равны между собой по глубине.

В третьем калибре 3 отношение глубины более глубокого ручья к высоте калибра не меньше отношения суммы глубины ручья первого калибра и величины зазора между валками по бурту первого калибра к высоте первого калибра; т.е.

И4Ф$4 (% Дк

Н4 HS

Аналогично в четвертом калибре 4 выполняется следующее условие:

1107914 либру, а отЛошение глубины балее глубокого ручья к высоте калибра не мень ше отношения суммы глубины ручья первого калибра и величины зазора между валками по бурту первого калибра к высоте первого калибра, т.е.

C.

1 +32 @ %<6

Нг Н6

В каждом последующем i-ом калибре (не показан) расположение ручьев с большей и меньшей глубиной обратное по отношению к (i — 2)-му калибру, и выполняется следующее условие:

Система калибров работает следующим образом.

Процесс прокатки ведут аналогично процессу прокатки с использованием д5 системы калибров по прототипу, т.е. раскат последовательно деформируют в каждом калибре системы от первого калибра до последнего.

Система вытяжных калибров пастрое-40 на так, чтобы при прокатке ни один из участков поверхности металла не находился напротив разъема валков более чем в одном калибре. Эксперимен. тальные исследования показывают, что 4g в этом случае количество поверхностных дефектов минимально. То, что в каждом калибре, начиная с третьего, один иэ двух ручьев, образующих каждый калибр, имеет большую глубину, чем другой, обеспечивает смещение разъема валков от плоскости симметрии прокатываемого раската. Это поз- воляет достичь того, что каждый участок поверхности раската находится у против разъема валков не более чем в одном калибре. Так как катающие диаметры обоих валков в каждом калибПри необходимости дальнейшего уменьшения поперечного сечения раска, та в системе используют шестой и последующий калибры. При этом в шестом калибре 6 расположение ручьев с боль-15 шей и меньшей глубиной обратное по отношению к четвертому калибру, и выполняется следующее условие: ре должны быть примерно равны во изоежание изгиба раскатов, то различие в глубине ручьев может быть Достигнуто использованием двух валков, диаметры бочек которых не равны. между собой. Разность диаметров бочек валков, необходимая для достижения одного и того же отношения глубины более глубокого ручья калибра к высоте этого калибра, а значит и одного и того же относительного смещения разъема валков от плоскости симметрии раската, уменьшается с уменьшением поперечного сечения раската. Так как с увеличением номера калибра размер поперечного сечения прокатываемого раската уменьшается, а пара вал1 ков с меньшей разностью диаметров бочек удобнее в эксплуатации, то в целях уменьшения этой разности в предложенной схеме отношение глубины более глубокого ручья к высоте калибра с увеличением номера калибра постепенно увеличивается, т.е. с увеличением номера калибра относитель ное смещение разъема валков от плоскости симметрии раската увеличивается. В третьем и четвертом калибрах разъем валков расположен так, чтобы участки поверхности прокатываемого металла, которые в первом и втором калибрах находились напротив разъема валков, в этих калибрах находились против боковых стенок калибра, что обеспечивает эалечивание поверхностных дефектов, которые могли образоваться в первом и втором калибрах. Это обеспечивается тем, что в третьем калибре, например, отношение глубины более глубокого р,чья к высоте калибра не меньше отношения суммы глубины ручья в первом калибре и величины зазора между валками в первом калибре к высоте первого калибра.

В пятом и шестом калибрах разъем валков смещен от плоскости симметрии в направлении противоположном смещению разъема в третьем и четвертом калибрах соответственно. Этим достигается максимальное удаление от участков поверхности металла, которые в третьем и четвертом калибрах находились против разъема валков, от раэъемов пятого и шестого калибров, что обеспечивает лучшее залечивание поверхностных дефектов на этих участках.

1101914 Рие Я

bmcrx 5

Составитель А.Маслов

Техред Т.Маточка Корректор E.Сирохман

Редактор.Н.Швыдкая

Заказ 5813/8 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Таким образом, использование предлагаемой системы вытяжных калибров позволяет снизить брак по поверхностным дефектам и уменьшить затраты на адъюстаже при удалении поверх- 5 костных дефектов. Качество поверхности металла контролируется визуально на смотровых стендах.

Технико-экономическая эффективность системы вытяжных калибров при годовом производстве 500 тыс.т в год составит ориентировочно 80 тыс,руб. в год.