Устройство для осадки полой конической заготовки в плоское кольцо

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАДКИ ПОЛОЙ КОНИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ В ПЛОСКОЕ КОЛЬЦО, содержащее подвижную плиту и неподвижную плиту, несущую средство торцового подпора заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем повыщения точности геометрической формы готового изделия, средство торцового подпора заготовки выполнено в виде обоймы, внутри которой помещены радиально подпружиненные к ней секторы , имеющие со стороны, обращенной к подвижной плите, коническую повер.хность, подвижная плита выполнена с рабочей поверхностью , эквидистантной конической поверхности секторов, а устройство снабжено жестко закрепленным на подвижной плите ступенчатым пуансоном, больщая ступень которого , прилегающая к подвижной плите, выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру готового изделия, меньщая ступень имеет высоту, равную высоте конической заготовки, и криволинейную боковую поверхность, радиус кривизны которой равен щирине готового кольца. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона образующих конических по- S верхностеи спкторов и подвижной плиты ра (Л вен углу пружинения детали. -vl со ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

В 21 D 22 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3626817/25-27 (22) 22.07.83 (46) 15.08.84. Бюл. ¹ 30 (72) В. А. Кейльман (53) 621.774.64 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 590053, кл. В 21 D 22/00, 19.11.63.

2. Авторское свидетельство СССР № 383501, кл. В 21 D 22/00, 23.07.71 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАДКИ

ПОЛОЙ КОНИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ В

ПЛОСКОЕ КОЛЬЦО, содержашее подвижную плиту и неподвижную плиту, несущую средство торцового подпора заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем повышения точности геометрической формы готового изделия, средство торцового подпора заготовки выполнено в виде обоймы, внутри которой помеще,.SU„„1107929 А ны радиально подпружиненные к ней секторы, имеющие со стороны, обращенной к подвижной плите, коническую поверхность, подвижная плита выполнена с рабочей поверхностью, эквидистантной конической поверхности секторов, а устройство снабжено жестко закрепленным на подвижной плите ступенчатым пуансоном, большая ступень которого, прилегающая к подвижной плите, выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру готового изделия, меньшая ступень имеет высоту:, равную высоте конической заготовки, и криволинейную боковую поверхность, радиус кривизны которой равен ширине готового кольца.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что угол наклона образующих конических по- Я верхностей спкторов и подвижной плиты равен углу пружинения детали.

1107929

Изобретение относится к обработке металлов давлением и к штамповой оснастке оснастке.

Известно устройство для изготовления плоских кольцевых деталей, содержащее матрицу, а также пробивной, отбортовочный, вырубной и формуюший пуансоны (1).

Недостатком этого устройства является низкое качество деталей, обусловленное тем, что формовка происходит в свободном состоянии, вследствие чего при снятии нагрузки при пружинении детали ее форма искажается.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для осадки конических заготовок в плоское кольцо, содержащее подвижную плиту и неподвижную плиту, несущую средство торцового подпора заготовки (2).

Недостаток этого штампа — низкое качество штампуемых деталей, обусловленное тем, что устройство не позволяет осуществлять подпор штампуемой заготовки по внутреннему диаметру, в результате внутренняя поверхность готовой детали имеет отклонения от геометрической формы. Кроме того, качество деталей снижается ввиду их неплоскостности из-за пружинения после снятия нагрузки.

Целью изобретения является повышение качества штампуемых деталей путем повышения точности геометрической формы готового изделия.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для осадки полой конической заготовки в плоское кольцо, содержащем подвижную плиту и неподвижную плиту, несущую средство торцового подпора заготовки, последнее выполнено в виде обоймы, внутри которой помещены радиально подпружиненные к ней секторы, имеющие со стороны, обращенной к подвижной плите, коническую поверхность, подвижная плита выполнена с рабочей поверхностью, эквидистантной конической поверхности секторов, а устройство снабжено жестко закрепленным на подвижной плите ступенчатым пуансоном, большая ступень которого, прилегающая к подвижной плите, выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру готового изделия, меньшая ступень имеет высоту, равную Bblсоте конической заготовки, и криволинейную боковую поверхность, радиус кривизны которой равен ширине готового кольца.

Угол наклона образующих конических поверхностей секторов и подвижной плиты равен углу пружинения детали.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез, причем слева от оси симметрии штамп показан в исходном положении, справа — в конечный момент штамповки; на фиг. 2— то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез

А А на фиг. 1.

10 !

Штамп содержит неподвижную плиту 1, несушую средство торцового подпора за"отовки, выполненное в виде обоймы 2, внутри которой помещены радиально подпружиненные к ней пружинами 3 секторы 4 с конической поверхностью 5, длина 1 образующей которой равна ширине готового кольца, и цилиндрической поверхностью 6, диаметр которой в разомкнутом состоянии секторов 4 соответствует наружному диаметру готовой детали; подвижную плиту 7 с рабочей поверхностью 8, эквидистантной конической поверхности 5 секторов 4; жестко закрепленный на плите 7 ступенчатый пуансон, большая ступень 9 которого, прилегающая к плите 7, выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим внутреннему. диаметру готовой детали; меньшая ступень 10 пуансона имеет высоту, равную высоте конической заготовки, криволинейную боковую поверхность 11, радиус кривизны которой равен ширине готового кольца, и диаметры концевой части и прилегающей к большей ступени 9 части, равные внутренним диаметрам секторов 4 в сомкнутом и разомкнутом состоянии соответственно.

Угол а наклона образующих конической поверхности 5 секторов 4 и подвижной плиты 7 равен углу пружинения детали. Кроме того, показаны заготовка 12 и готовая деталь (кольцо) 13.

Штамп работает следующим образом.

Предварительно изготовленную коническую заготовку 12 устанавливают на коническую поверхность 5 секторов 4 с фиксацией по поверхности 6. В этот момент секторы 4 сжаты пружинами 3.

При перемещении подвижной плиты 7 вниз верхний торец заготовки 12 касается стыка плиты 7 и ступени 9 пуансона, при этом цилиндрическая поверхность ступени 9 предварительно центрирует заготовку 12 по ее внутреннему диаметру. Этот момент соответствует контакту секторов 4 со ступенью

10 пуансона. При дальнейшем ходе плиты 7 происходит осадка заготовки 12. В процессе осадки образующая заготовки 12 поворачивается относительно стыка плиты 7 ступени 9 пуансона, являясь радиусом поворота точек основания заготовки 12, при этом диаметр основания заготовки 12 увеличивается. Секторы 4 перемещаются в радиальном направлении от центра (раздвигаются), преодолевая сопротивление пружин 3, осуществляя при этом торцовый подпор заготовки 12. Перемешение секторов 4 происходит за счет их взаимодействия со сферической криволинейной боковой поверхностью 11 ступени 10 пуансона. Криволинейная боковая поверхность 11 ступени 10 с радиусом, равным ширине готовой детали (кольцу) 13, обеспечивает концентричность расположения стыка поверхностей 5 и 6 секторов 4 относительно стыка плиты 7 и ступени 9 пуансона, т.е. позволяет получать деталь 13 с

1107929 фиг.2

Составитель В. Муслимов

Реда кто р М. Цит кина Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 5349/9 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 точной геометрической формой как по наружному, так и по внутреннему диаметрам.

В сомкнутом положении штампа деталь 13 имеет форму усеченного конуса с углом с( наклона образующей. После размыкания штампа за счет пружинения деталь 13 принимает форму плоского кольца.

Предложенный штамп дает возможность получать детали высокого качества, имеющие точную геометрическую форму.