Кромкофрезерный станок

 

КРОМКОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК, содержащий Ъснование с ложементами 5 для закрепления тонкостенных деталей цилиндрической формы и станину, несущую каретку с фрезерной головкой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки постоянной толщины остаточного полотна обрабатываемой кромки, каретка снабжена шарнирно закрепленной дополнительной фрезерной головкой со следящим устройством, жестко закрепленным на корпусе последней. С.

союз совктсних

СаЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1107967

gyp B 23 С 3/12

ОписАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3356567/25-08 (22) 23.11.81 (46) 15 .08.84. Бюл . Р 30 (72) А.К.Сычев, В.К.Михайлов, В.А.Семенов, В.M.Кульчев, Е .С.Милехин и В.С.Коротких (53) 621.924.07(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 476946, кл. В 23 С 3/00, 1974 (прототип) . (54)(57) КРОМКОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК, содержащий Ьснование с ложементами для закрепления тонкостенных деталей цилиндрической формы и станину, несущую каретку с фрезерной головкой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки постоянной толщины остаточного полотна обрабатываемой кромки, каретка снабжена шарнирно закрепленной дополнительной фрезерной головкой со следящим устройством, жестко закрепленным на корпусе последней.

1107967

Изобретение относится к машиностроению, а именно к металлорежущим станкам для обработки продольных кромок, в преимущественно крупногабаритных и тонкостенных деталях цилиндрической формы.

Известен кромкофреэерный станок, содержащий основание с ложементами для закрепления тонкостенных деталей цилиндрической формы и станину, не- 10 сущую каретку с фреэерньм устройством (1 .

Однако известное устройство имеет низкую технологичность °

Цель изобретения — расширение 15 технологических возможностей за счет обработки постоянной толщины остаточного полотна обрабатываемой кромки.

Цель достигается тем, что в кромко- 0 фрезерном станке каретка снабжена шарнирно закрепленной дополннтельной фр еэ ерной головкой со следящим устройством, жестко закрепленным на корпусе последней.

На фиг . 1 показ ан предлагаемый станок, общая компоновка; на фиг.2 блок фрезерных головок, вид сбоку; на фиг. 3 — схема обработки обнижения шарнирно закрепленной фрезерной головкой со следящим устройством за толщиной полотна; на фиг. 4 - шарнирно закрепленная фрезерная головка со следящим устройством слежения за толщиной полотна, общий нид.

Станок состоит иэ ложемента 1, прижима 2, служащего для закрепления детали 3 и придания ей правильной формы путем прижатия ее к ложементу 1 гидроцилиндрами 4.

По обеим сторонам ложемента 1 установлены станины 5, по которым перемещаются каретки 6, несущие блоки из двух фрезерных головок, каждый из которых состоит из жестко закрепленной фрезерной головки 7, служащей для фрезерования параллельных кромок, и шарнирно закрепленной фрезерной головки 8, имеющей возможность качаться вокруг оси 9, служащей для обработки обнижения с сохранением постоянства толщины остаточного полотна.

Шарнирно закрепленная фрезерная головка 8 снабжена следящим устрой :твом 10, выполненным в виде опорного ролика 11, расположенного в одной плоскости с фрезерной. голов25

2 кой и жестко связанного с корпусом фрезерной головки 8;

Перемещение кареток 6 с блоком фрезерных голонок осуществляется с помощью редукторов 12.

Постоянный контакт опорного ролика с тыльной поверхностью обрабатываемой детали обеспечивается усилием, создаваемым пружиной растяжения 13. Пружина 13 одним своим концом закреплена на корпусе фрезерной головки, а другим — на ползуне 14, с помощью которого шарнирная головка вводится в зону обработки обнижения.

Кромкофрезерный станок работает следующим образом.

На ложементе 1 устанавливают деталь 3, ориентируют ее и прижимами 2 прижимают ее к ложементу 1, причем с целью придания детали правильной формы зажим осуществляют ""íàчала средними гидроцилиндрами 4, расположенными на вертикальной оси детали, а потом последовательно гидроцилиндрами 4, расположенными от центра к периферии обрабатываемой детали.

Таким образом, деталь 3 перед обработкой принимает правильную форму и плотно прилегает к поверхности ложемента 1, что необходимо для получения точного периметра детали после обработки жестко закрепленными фрезерными головками 7.

Затем фрезерные головки 7 подводят к детали и фрезеруют параллельные кромки.

При обратном ходе каретки 6 шарнирно закрепленными фрезерными головками 8 обрабатываются обнижения с внутренней стороны детали 3, причем опорный ролик 11 в процессе фрезерования всегда поджат к наружной стороне обрабатываемой детали с помощью пружины 13, осуществляя слежение за толщиной полотна обнижения.

Переналадка станка с обработки параллельных кромок на обработку обнижения осуществляется автоматически. По окончании обработки деталь разжимается и свободно вынимается из ложемента.

Таким образом, предлагаемая конструкция станка позволяет расширить технологические воэможности за счет обработки постоянной толщины остаточного полотна обрабатываемой кромки.! I()196 1

Ф02.2 и>.

1107967

Составитель В.Михайлов

Техред М.Надь Корректор А.Обруч ар й

° Редактор M.Êåëåìåø

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная,4

Заказ 5817/11 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д, 4/5