Устройство для фрезерования фасок на трубах

 

„„952474

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.81 (21) 3232324/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5I) М. Кл.з

В 23 С 3/12

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК62) Н4.7 (088.8) Опубликовано 23.08.82. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.82 ло делам изобретений и открмтий (72) Авторы изобретения

Д. И. Скомороха, Н. 3. Кушнарь, Н. П. Власенко, М. Ф. Полав .... и С. И. Васильцов

"% 1t 1 1Ф !.с -" ". 1 ю т:„ . с1 1

Филиал Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения «ЦНИИТМАШз (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ФАСОК

НА ТРУБАХ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к оборудованию для обработки фасок под сварку на торцах труб, расположенных под углом к продольной оси трубы, и может найти широкое применение в атомном машиностроении при обработке фасок на трубопроводах ресиверов паровых турбин.

Известно устройство для фрезерования фасок на трубах, на станине которого размещены механизм крепления и центрирования заготовок и суппорт, несущий фрезерную головку и регулируемые ролики (1).

Однако конструкция известного устройства не позволяет производить обработку фасок длинномерных труб.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, путем обеспечения фрезерования фасок с переменным углом в заготовках, торцы которых расположены под различными углами к продольной оси.

Поставленная цель достигается тем, что станина снабжена планшайбой и поворотным основанием, при этом суппорт установлен на планшайбе с возможностью перемещения в радиальном направлении, а фрезерная головка установлена на поворотном основании, размещенном на суппорте и снабжена подпружиненным роликом, предназ5 наченным для контакта с поверхностью обрабатываемой фаски.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху с расположением узлов при фрезеровании фаски на торце трубы, расположенном под углом к продольной оси трубы; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3; на фиг.: 5 — разрез

Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 2.

Устройство для фрезерования фасок на трубах содержит раму 1, механизм круговой подачи, выполненный в виде плаышайбы 2 и привода 3, установленных на станине 4. Планшайба 2 соединена с приводом

3 через зубчатую цилиндрическую пару.

На планшайбе смонтирован снабженный механизмом перемещения 5 суппорт 6, на котором установлены регулируемые при помощи винта 7 ролики 8 и 9, червяк 10 и фрезерная головка 11. Для уравновеши952474 вания вращающихся масс возможен вариант установки на планшайбе двух суппортов с фрезерными головками, располо- женных на диаметрально противоположных сторонах. Фрезерная головка 11 содержит корпус 12, установленный на поворотном основании 13 с прикрепленным к нему червячным сектором 14. Поворотное основание связано с суппортом 6 осью 15. На корпусе

12 установлен ролик 16, который может выдвигаться клиновым механизмом 17 и подпружинен вместе с корпусом 12 относительно поворотного основания 13. В корпу. се 12 головки при помощи выдвижного корпуса 18 установлен шпиндель 19, снабженный фрезой 20 и соединенный при помощи цилиндрической и конической пар шестерен с приводом 21 вращения. Корпус 18 соединен с маховиком 22 через винтовую пару 23 и коническую передачу 24. Фиксация выдвижного корпуса осуществляется тангенциальным зажимом 25. Устройство также содержит поддерживающую опору для длинных труб (не показана), механизм центрирования и крепления трубы, который состоит из поперечного суппорта 26, продольного суппорта 27, поворотного стола 28 и раздвижной призмы 29, на которой установлен 25 прижим 30 трубы.

Устройство работает следующим образом.

При помощи поперечного суппорта 26, продольного суппорта 27, поворотного сто- ла 28 и раздвижной призмы 29 выставляют торец трубы, расположенный под углом к ее продольной оси, соосно и параллельно плоскости планшайбы 2 и закрепляют трубу прижимом 30. Поворачивая фрезерную головку 11 вокруг оси 15 при помощи червяка 10 и червячного сектора 14, настраивают фрезу 20 на заданный угол. Включают привод 21 фрезерной головки и вращением маховика 22 через коническую пару 24 и винтовую пару 23, выдвигая корпус 18, 4о производят врезание на заданную глубину резания, после чего производят зажим корпуса 18 тангенциальным зажимом 25. Затем включают привод 3 вращения планшайбы 2, выдвигают ролик 16 на фрезерованную 4> поверхность, т. е. на уровень плоскости резания фрезы. Защемляют стенку трубы роликами 8 и 9 и. отсоединяют механизм 5 от суппорта 6, т. е. обеспечивают свободное перемещение суппорта 6 с фрезерной головкой

11 по направляющим планшайбы 2 соответственно форме эллипса, срезанного под углом торца трубы, а затем включают привод 21 фрезерной головки и привод 3 механизма круговой подачи.

По окончании фрезерования фаски по всему торцу отключают приводы 3 и 21, соединяют механизм 5 с суппортом 6, и освобождают трубу от защемления роликами 8 и 9. Затем производят разжим и съем трубы. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обрабатывать фаски с переменным профилем на торцах труб, расположенных под любым углом к ее продольной оси.

Конструкция устройства позволяет значительно улучшить качество сварных соединений, устраняет необходимость исправления дефектов, аннулирует операцию подгонки фаски по месту сборки.

Формула изобретения

Устройство для фрезерования фасок на трубах, на станине которого размещены механизм крепления и центрирования заготовок, суппорт, несущий фрезерную головку, и регулируемые ролики, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, путем обеспечения фрезерования фасок с переменным углом в заготовках, торцы которых расположены под различными углами к продольной оси, станина снабжена планшайбой и поворотным основанием, при этом суппорт установлен на планшайбе с возможностью перемещения в радиальном направлении, а фрезерная головка установлена на поворотном основании, размещенном на суппорте и снабжена подпружиненным роликом, предназначенным для контакта с поверхностью обрабатываемой фаски.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 764872, кл. В 23 С 302, 1978.

952474

Составитель Н. Финн

Редактор Г. Ус Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 5836/! 8 Тираж 153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4