Способ обеспыливания хлорида калия

 

1. СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ обработкой его водорастворимым реагентом с последующей сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью повьшения степени обеспыливания, обработке подвергают 10-20 мае. % исходного хлорида калия с влажностью 5-8% и остальной хлорид калия после сушки смешивают с обработанным при 100-130 С. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что в качестве реагента используют смесь ди-, три-, тетраи пентаэтиленгликолей или формаль диоксанового спирта в количестве 3-10 кг на 1 т продукта. «Л

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

< SU<» 1108071 А

3(5}) С 01 D 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ П

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfÍPÛÒÈÉ (21) 3543673/23-26 (22) 17.11.82 (46) 15.08.84. Бюл. 9 30 (72) Л.Я.Сквирский, С.Н.Титков, И.Д.Соколов, Б.И.Семеняк, В.Д.Фот, А.А.Чистяков, Б.Д.Матюшенко, В.А.Лимкин и З.Л.Козел (71) Производственное объединение

"Уралкалий" и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (53) 661.832.321(088.8) (56) 1. Патент США В 30638000, кл. 23-89, опублик. 1979.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 3341406, кл. С 01 Р 3/26, 1981 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ обработкой его водорастворнмым реагентом с последующей сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обеспыливания, обработке подвергают

10-20 мас. Ж исходного хлорида калия с влажностью 5-8Х и остальной хлорид калия после сушки смешивают с обработанным при 100-130 С.

2. Способ по п. 1, отличаю— шийся тем, что в качестве реагента используют смесь ди- триЭ Э тетра- и пентаэтиленгликолей или формаль диоксанового спирта в количестве 3-10 кг на 1 т продукта.

Ф 11080

Изобретение относится к технологии получения обеспыленного хлорида калия обработкой реагентами-пылеподавителями и может быть использовано при производстве калийных удобрений.

Известен способ обеспыливания хлорида калия обработкой высушенного горячего продукта парафинсодержащими нефтепродуктами t1 >.

Недостатками этого способа являют- 10 ся высокое содержание мелких (менее

0,1 мм) классов в продукте и его загрязнение нефтепродуктами.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обеспыливания хлори- 15 да калия, согласно которому для уменьшения его слеживаемости ферроцианидами обрабатывают продукт с влажностью

2-3Х аминами, кислотами с последующей сушкой до остаточной влажнос- 20 ти 1Х (21.

Непостатком данного способа является высокое содержание мелких (менее О, l мм) классов в продукте после его обработки. 2S

Цель изобретения — повышение степени обеспыливания продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обеспыливания хлорида калия обработкой его водорастворимым реагентом с пс следующей сушкой продукта, обработке подвергают 10-20 мас. . исходного хлорида калия с влажностью 5-8 и осталь35 ной хлорид калия после сушки смешивают с обработанным при 100-130 С.

В качестве реагента используют смесь ди-, три-, тетра- и пентаэтиленгликолей или формаль диоксанового

1 40 спирта в количестве 3-10 кг на 1 т продукта.

При обработке реагентами-пылеподавителями сухого продукта за счет неполного смачивания поверхности

45 минеральных зерен происходит недостаточное агрегирование мелких частиц и содержание класса менее 0,1 мм снижается от 10-25 до 5-8 . При обработке продукта с влажностью 2-3

50 по прототипу происходит эффективное распределение водорастворимого пылеподавителя по всему объему обрабатываемого продукта, но в процессе сушки наблюдается образование мелких частиц (за .счет термической и меха нической деструкции), которые остаются в свободном виде, содержание класса менее 0,1 мм превышает допустимые

71 2 в обеспыленном продукте З . Добавление водорастворимого реагента-пылеподавителя к продукту, содержащему 5-8Х влаги способствует равномерному распределению водорастворимого пылеподавителя по поверхности зерен удобрений. Последующее смешение с основной массой сухого продукта способствует налипанию мелких частиц на равномерно обработанный пыпеподавителем влажный материал. При этом содержание мелких классов (-0,1 мм) уменьшается до требуемого значения менее З ..

В качестве водорастворимых реагентов-пылеподавителей рационально использовать смесь ди-, три-, тетраи пентаэтиленгликолей или формаль диоксанового спирта. Упругость паров (летучесть) этих пылеподавителей достаточно низка и,они находятся на поверхности обрабатываемого продукта достаточно долго, чем обеспечивается длительный эффект устранения пылимости при погрузке, переводке, хранении и применении удобрения.

Способ осуществляется следующим образом.

Хлорид калия крупностью (-0,25+ !

О мм) с содержанием класса -0,1+О мм

14Х обрабатывают реагентами-пылеподавителями: смесью ди-, три-, тетраи пентаэтиленгликолей 20,32,41 и 7 вес. соответственно (реагент 1), высококипящим промежуточным продуктом производства диметилдиоксана, содержащим 42 формаля диоксановык спиртов (реагент 2). Хлористый калий обрабатывают в сухом виде при 22и 120 Ñ (влажность 0,9 и 0,2Х соответственно), увлажняют до б . и сушат при 120 С (аналог),,увлажняют до 2,5Х и после обработки высушивают, а также ведут обработку по предлагаемому . способу: обрабатывают пылеподавителем влажный продукт (содержание воды

15-8Х и затем перемешивают с сухим ,продуктом (влажность 0,1-0,5, нагретым до 110 С. Определяют содержание пылящих классов (менее 0,1 мм) рассевом через сита в течение 2 мин на РКФ-2У.

Результаты испытаний обработки хлористого калия реагентами-пылеподавителями приведены в таблице.

Как следует из приведенных данных, обработка сухого продукта не приводит к требуемому снижению содержания в продукте мелких (-0,1+О мм) классов. Лучшие резуль аты получены .при одержание ласса

0,1+О мм, Х

Пылеподавитель лажность обрабатываемого продукта, Х

Количество

Примечание

Опыт продукта обрабатываемого пыНаимен ов а

Расход, кг/т ние ачаль- Конечная леподавителем, Х от всего объем ая

0,9

14, 1 Аналог

0,3

100

8,2

0,9

100

6,8

0,9

100

7,4

100

0,3

6,1

0,9

100

7,3

0,9

4,8

100

0,9

100

7,8

0,9

100

5,3

0 Прототип

0,8

100

10,0 2,5

0,9

100

3,7 з 110807 обработке всего продукта при влажности 6Х (аналог) и 2,5% (прототип), но образующиеся при сушке продукта мелкие классы не позволяют считать удобрение обеспыленным, так как содержание класса — 0,1+О мм превышает 3% (см. опыты 6-14) .- Обработка части (10-20 мас. Х от всего количества) продукта при влажности 5-8% с последующим смешением с сухим про- fQ дуктом приводит к получению обеспыленного продукта. Температура сухого продукта должна составлять 100-130 C при более низкой температуре влажность конечного продукта превышает допустимое техническими условиями содержание влаги не более 1,0Х при более высокой температуре возрастает содержание мелких классов за счет термической деструкции минерала (см. опыты 16 и 16q, где температура сухого продукта повышена от 110 до 140 С). Оптимальным является расход пылеподавителя 3-10 кг на 1 т продукта (см. опыты 14-25), влажность обрабатываемого продукта 5—

8Х (см. опыты 26-29, 35-38), коли1 Без реаген- — 0,9 та

2 Реагент-1 5,0 0,3

3. 10,0 0,9

4 Реагент-2 5,0 0,9

5 10,0 0,3

6 Реагент-1 5,0 6,0

7 10,0 6,0

8 Реагент-2 5,0 6,0

9 10,0 6,0

10 Реагент-1 5,0 3,5

1 4 чество влажного продукта 10—

20 мас. Х.. Увеличение количества влажного продукта и содержания в нем воды приводит к возрастанию влажности готового продукта свыше допустимого 1Х. Уменьшение влажности обрабатываемого продукта увеличивает содержание в готовом продукте мелких пылящих классов.

Пример. Продукт, поступающий на сушку, при влажности 6,0% делят на две части: 15Х от количества всего продукта обрабатывают реагентомпылеподавителем из расчета 5 кг на 1 т всего продукта, оставшуюся часть (85X) направляют на сушку, высушенный продукт при 110 С перемешивают с обработанным пылеподавителем влажным продуктом. Получают обеспыленный продукт (содержание класса—

0,1+О мм менее З,OX) с влажностью менее 1,0% °

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить продукт с низким содержанием мелких фракций и с высокой сыпучестью.

1108071

Примечание

Пыпеподавитель

Содержание класса

-0,1+О мм, Ж

Опыт оличество продукта брабатыаемого пыеподавитеем, Ж от сего объема

Наименова Расход ние кг/т

5,0 2,5

10,0 2 ° 5

1,0 6

3,0 6

5,0 6

5,0 6

8,0 6

100 6

15,0 6

1,0 6

3,0 6

5 0 6

8,0 6

0,7

100

7,2

0,9

4,8

0,9

15

0,7

16

0 ° 8

1,8

16а

0,6

0,8

18

0,9

1,6

0,8

0,8

6,3

0,9

3,5

0,7

2,1

0,8

1,8

24 10,0 6

1,7

0,9

1,8

0,8

15,0 6

4,7

017

26 Реагент-1 5,0 2

2,8

0,8

5,0 5

5,0 8

5,0 10

5,0 6

5,0 6

5,0 6

5,0 6

5,0 6

1,6

0,9

1,5

1,3

0,7

3,9

0,8

2,1

0,9

1,6

1,4

25

1,3

1,4

12 Реагент-2

14 Реагент-1

17 Реагент-1

20 Реагент-2

Влажность обраб тываемого проду та, Х

Началь- Конечна ная

Продолжение таблицы

5, 2 Предлагаемый

2,7 способ

3,2 Температура 140 С

1,5

1108071

Продолжение таблицы

Опыт

Влакность обраба

-тываемого продук та, Е

Примечание

Содержание класса

-0,1+О мм, Х оличество родукта брабатыаемого пы" еподавитеем, Х от сего объема

Наименова ние

Началь- Конечная ная

4,8

0,7

35 Ре агент-2 5,0 2

3,1

0,8

5,0 5

5,0 8

5,0 10

5,0 6

5,0 6

5,0 6

5,0 6

5,0 6

1,8

0,9

1,4

1,6

38

5,7

0,7

4,1

0,9

2,8

0,8 °

41

0,9

1,5

1 4

43

Составитель Н.Ярмолюк

Редактор Т.Веселова Техред Л. Коцюбняк Корректор М.Шарошн

Заказ 5825/16 Тирак 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.Уагород, ул.Проектная, 4