Устройство для формирования металлокерамических электродов щелочного аккумулятора

 

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК рцэр " 01 М 4/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

Г

1 (21) 3533374/07

/ (22) 06.01.83 (46) 07.08,91, Бюл. Р 29 (72) И,А.Колосов, А.К,Хорошилов, M.È.Âîëûíåö и А.Н.Коробаев (53) 621.355. 15(088.8) (56) Дасоян М.А., Новодережкин В.В., Томашевский Ф.Ф. Производство электрических аккумуляторов ° М.: Высшая школа, 1970, стр. 387-388.

Авторское свидетельство СССР к> 584681, кл. Н 01 M 4/28, 1976. (54(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА, содержащее ванну, рабочие электроды в виде ленты с изо1

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для формирования металлокерамических электродов щелочного аккумулятора.

Известно устройство для формирования металлокерамических электродов щелочного аккумулятора, содержащее ванну, контактные зажимы и шины.

Недостатком этого устройства является то, что все операции подготовки электродов к формированию, сборки блоков, последующей разборки и чистки электродов производятся вручную.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для формирования металлокерамических электродов щелочного аккумулятора, содержащее ванну, рабочие электроды в виде ленты с изоляцией, узел намотки ленты„„ЯО„„И08976 А 1

2 ляцией, узел намотки ленты-заготовки и рабочих электродов в виде катушки с изолированными одна от другой щеками, в которых выполнены радиальные окна, контактные зажимы в виде гребенки и шины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, контактные зажимы выполнены в виде гребенки с заостренными пластинами, установленными на стержне с возможностью поворота, закрепленными на щеках катушки и снабженными силовым винтом для сжатия витков лент между пластинами гребенки и фиксатором, а шины закреплены непосредственно на щеках катушки. заготовки и рабочие электроды в виде С катушки с изолированными одна от другой щеками, в которых выполнены радиальные окна, конт ктные зажимы в виде гребенки и шины.

Недостатком данного устройства является то, что токоотводящая полоска электродной ленты (толщиной 50 мкм) часто заминается и происходят корот- © кие замыкания лент. Для устранения коротких замыканий ленты требуется 43Ъ повторная перемотка, что снижает производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 изображен контактный зажим„ общий вид; на фиг. 2. — разрез Ф

A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — общий вид предложенного устройства, Устройство содержит щеки 1, катушки 2, на которых закреплен корпус гребенки 3 при помощи винтов 4.

1108976

Стержень 5 установлен в окне гре- . бенки 3 и несет набор свободно наса- женных на нее пластин 6, которые имеют заостренный заходный зубец 7, хвостовик 8 и пружину 9 для фиксации каждой пластины в положениях Б и В.

Силовой винт 10 при сжатии пакета пластин с витками ленты между ними образует надежный контакт лент с опорной площадкой 11 корпуса гребенки 3. Непосредственно на щеках 1 закреплена также шина 12 для крепления гибкого кабеля от источника формировочного тока. Устройство также содержит ванну 13 и рабочие электроды 14.

Устройство работает следующим образом.

При положении В всех пластин про- 20 изводят намотку ленты-заготовки 15 и ,ленты рабочего электрода 14 совместно. За счет того, что ширина катушки выполнена больше ширины лент на 1015, а при намотке каждую ленту направляют, прижимая к противоположным щекам, по сторонам катушки образуются спирали лент одноименной полярности. После намотки и закрепления концов лент, преимущественно обвязкой рулона изоляционным шнуром, не снимая катушки с намоточного станка, производят закрепление витков лент в гребенках. Для этого каждую пластину

6 переводят в -положение Б, нажимая на хвостовик 8. При этом пластина 6 свободно опускается между витками ! при помощи заостренного зубца 7.. После опускания всех пластин 6 одной гребенки винтом 10 надежно зажимают витки в гребенке. После зажима всех гребенок собранную катушку переносят в ванну 13, присоединяют к шинам 12 кабельные наконечники источника тока согласно указанной на них полярности, проверяют на короткое замыкание, заливают ванну электролитом 16 и производят формирование.

Процесс формирования заключается в том, что два электрода (лента-заготовка и рабочий электрод) опускают в электролит и подключают к полюсам источника постоянного тока: лентузаготовку - к плюсовой, а рабочий электрод — к минусовой шине. Включают ток и производят заряд (около .

800 А на 20 м ленты-заготовки в течение 1 ч). Затем меняют полярность на шинах источника тока и производят разряд (около 500 А в течение 40 мин).

Далее производят отмывку от электролита, очистку и сушку ленты-заготовки и вырубают из нее готовые электроды для аккумуляторов.

Предложенное устройство для формирования металлокерамических электродов щелочного аккумулятора существенно упрощает сборку катушки с лентой-заготовкой, снижает трудоемкость обслуживания установки для формирования электродных лент и позволяет повысить производительность по сравнению с прототипом. !

И 08976

1108976

Техред N.Иоргентал Корректор И.Эрдейи

Редактор О.Филиппова

Заказ 3435 Тираж 323 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101