Привод шпинделей хлопкоуборочного аппарата

 

ПРИВОД ШПИНДЕЛЕЙ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА, содержащий ролики с кольцевыми канавками клинового Л V профиля, закрепленные на концах шпинделей и контактирующие с фрикцибнной дорожкой, смонтированной на каркасе в виде подпружиненного упругого стержня, охватьгаающего ролики шпинделей , о т л и ю щ и и с я тем, что, с целью повьппения надежности в работе за счет уменьшения износа элементов привода, фрикционная дорожка выполнена по длине составной из трубок, надетых на упругий стержень , при зтом последний в поперечном сечении выполнен круглым с диаметром меньше внутреннего диаметра трубок, а длина каждой трубки не превышает шага расстановки роликов. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,.SU„„1110403 заев А 01 D 46 6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Of ÍÐÛÒÈÉ (21) 3587975/30"12 (22) 28.04.83 (46) 30.08.84. Бюл. В 32 (72) А.Д. Глущенко, Г.В. Горобец, В.И. Макашов, P.Ä. Матчанов и E.Â. Сливинский (71) Ташкентский ордена Трудового

Красного Знамени институт инженеров желеэнодорожного транспорта (53) 631.358:633.511(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 324019,,кл. А 01 D 46/16, 1970. (54)(57) ПРИВОД ШПИНДЕЛЕЙ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА, содержащий ролики с кольцевыми канавками клинового профиля, закрепленные на концах шпинделей и контактирующие с фрикционной дорожкой, смонтированной на каркасе в виде подпружиненного упругого стержня, охватывающего ролики шпинделей, о т л и ч" а ю шийся тем, что, с целью повьппения надежности в работе эа счет уменьшения иэноса элементов привода, фрикционная дорожка выполнена по длине составной иэ трубок, надетых на упругий стержень, при этом последний в поперечном сечении выполнен круглым с диаметром меньше внутреннего диаметра трубок, а длина каждой трубки не превышает шага расстановки роликов.

1 1110

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено в вертикальношпиндельных хлопкоуборочных машинах.

Известен привод шпинделей хлопко5 уборочного аппарата, содержащий ролики с кольцевыми канавками клинового профиля, закрепленные на концах шпинделей и контактирующие с фрикционной дорожкой, смонтированной на каркасе в виде подпружиненного упругого стержня, охватывающего ролики шпинделей (13 .

Однако известное устройство недостаточно надежно в работе вследствие неравномерного износа поверхности фрикционных дорожек.

Цель изобретения — повышение надежности в работе за счет уменьшения износа элементов привода.

Цель достигается тем, что в приводе шпинделей хлопкоуборочного аппарата, содержащем ролики с кольцевыми канавками клинового профиля, закрепленные на концах шпинделей и контактирующие с фрикционной дорожкой, смонтированной на каркасе в виде подпружиненного упругого стерж ня, охватывающего ролики шпинделей, фрикционная дорожка выполнена по

30 длине составной из трубок, надетых на упругий стержень, при этом, последний в поперечном сечении выполнен

-" круглым с диаметром меньше внутреннего диаметра трубок, а длина каждой трубки не превышает шага расстановки роликов.

На фиг. i схематически изображен предложенный привод шпинделей хлопкоуборочного аппарата, на фиг. 2 то же, разрез A-А (в увеличенном масштабе) на фиг. I; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Привод шпинделей хлопкоуборочного аппарата содержит ролики 1 с кольцевыми канавками клинового профиля, закрепленные на концах шпинде" лей и контактирующие с фрикционной дорожкой, смонтированной на каркасе 2 и выполненной по длине составной из трубок 3, 4 и 5, причем

50 длина трубок не превышает шага расстановки роликов 1.

Каркас 2 выполнен в виде упругого стержня круглого сечения с диаметром меньше внутреннего диаметра трубок 3, 4 и 5, подпружиненного пружиной 6 для прижатия его к охватываемым роликам l. Для снижения тре403 2 ння между торцами трубок 3, 4 и 5 могут быть введены торцовые шайбы

1 из материала с антифрикционными свойствами.

Под действием сил нормального давления И» и Й возникают силы трения N 5 и М Е (К, Š— коэффициенты трения поверхностей трубок о соответствующие поверхности ролика шпинделя),, создающие вращающий н м момент М = " (N % еЙЕЕЕ ); (g наружный диаметр трубки 3), обеспечивающий угловые повороты каждой иэ трубок 3, 4 и 5 относительно их продольной оси (след ее в точке О ), Величина усилий N< и Q< зависит от направленного по радиусу барабана усилия Р„ тх ПРе

1 где Р„р †. усилие натяжения пружины 6 радиус изгиба каркаса 2; — длина трубки 3.

Некоторое сопротивление действию вращающего момента Мт оказывает момент, создаваемый силами трения, возникающими при взаимодействии внутренней поверхности трубки 3 с каркасом, и приближенно равный

М.аР где R — модуль вектора равнодействующей сил, определяемой векторной суммой

Я=(Ч +Й„f„+N +М 1

1 с рн — внутренний диаметр трубки 2; — коэффициент трения внутрен3 ней поверхности трубки 3 о каркас. Выполнение трубок по длине, меньшей шага между приводными ролиФ ками, позволяет каждой трубке (например, 3) поочередно находиться в контакте с одним из роликов (состояние 1) или вне контакта с роликом (состояние II).

В состоянии 1 под действием вышеперечисленных вращающих моментов трубка 3 поворачивается так, чтобы центр ее тяжести От занял место на оси симметрии ОГ канавки ролика 1, наклоненной под углом р f 90 к оси 00" вращения ролика.

В состоянии II на трубку 3 действуют только радиальное усилие Т и сила собственного веса G. Посколь- ку сила T)gG, центр тяжести трубки (1110403

Составитель M. Гаврилов

Редактор В. Ковтун Техред О.Неце Корректор О. Билак

Заказ 6205/1 Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 стремится расположиться в горизонтальной плоскости в точке О (фиг. 3). При этом у верхнего ручья ролика центр тяжести трубки опускается вниз на — AZ, а сама трубка поворачивается против часовой стрелки, а у нижнего ручья центр тяжести трубки поднимается вверх на + А Z а сама трубка поворачивается по часовой стрелке.

Войдя в контакт со следующим роликом, т.е. оказавшись в состоянии

1, трубка 3 опять поворачивается под действием вращающих моментов в сторону, противоположную по направлению чем в состоянии II но на меньший угол иэ-эа сопротивления, оказываемого моментом, создаваемым собственным весом трубки.

Таким образом, при работе хлопкоуборочного аппарата состояния 1 и II последовательно чередуются, обеспечи вая периодические угловые повороты трубок относительно их продольных осей, что обусловливает их равномерный износ.