Профильный кулачок

 

1. ПРОФИЛЬНЫЙ КУЛАЧОК привода перемещения подвижной плиты стыкосварочной машины, содержащий ,корпус с рабочими участками, задающими скорость в периоды подогрева, оплавления и осадки, и сменные вставки, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости оплавления, вставка, расположенная на участке, задающем скорость оплавления, установлена с возможностью регулируемого по величине перемещения относительно Koprtyca кулачка и снабжена пружиной, размещенной между вставкой и корпусом. 2. Кулачок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования усилия отжатия встав ки, пружина снабжена сменной регулировочной щайбой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1 ч(бп В 23 К 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3628718/25-27 (22) 03.08.83 (46) 30.08.84. Бюл. В 32 (72) С.И. Кучук-Яценко, В.Т. Чередничок, П.Н. Чвертко, С.А. Котерев, Я.И. Микитин и В.Ф. Корольский (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона (53) 621.791.762.037(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 429913, кл. В 23 К 11/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 484946, кл. В 23 К 11/04, 1973.

3. Гельман А.С. Кабанов Н.С., Слепак Э.С. Контактная стыковая сварка труб. М., Машгнз, 1957, с. 189-195 (поототип). (54)(57) 1. ПРОФИЛЬНЫЙ КУЛАЧОК привода перемещения подвижной плиты стыкосварочной машины, содержащий корпус с рабочими участками, задаю" щими скорость в периоды подогрева, оплавления и осадки, и сменные вставки, о т л и. ч а ю шийся тем, что, с целью повышения устойчивости оплавления, вставка, расположенная на участке, задающем скорость оплавления, установлена с возможностью регулируемого по величине перемещения относительно корпуса ку» лачка и снабжена пружиной, размещен ной между вставкой и корпусом.

2. Кулачок по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью регулирования усилия отжатия встав ки, пружина снабжена сменной регулировочной шайбой.

1110579 ных металлов), так как ухудшается качество сварных соединений. Ведение процесса на высоких скоростях неизбежно приводит к неустойчивости оплавления в начальный период сварки.

Наиболее близким к предлагаемому является профильный кулачок привода перемещения подвижной плиты стыкосварочной машины, содержащий корпус с рабочими участками, задающими скорость в периоды предварительного подогрева, оплавления, форсировки скорости и осадки, и сменные вставки 31

Наличие сменных вставок расширяет технологические возможности кулачка, однако не устраняет его недостатка: неустойчивости процесса оплавления в начальный период сварки.

Цель изобретения — повышение устойчивости оплавления.

Поставленная цель достигается тем, что в профильном кулачке привода перемещения подвижной плиты стыкосварочной машины, содержащем корпус с рабочими участками, задающими скорость в периоды подогрева, оплавления и осадки, и сменные вставки, вставка, расположенная на участке, задающем скорость оплавления, установлена с возможностью регулируемого по величине перемещения относительно корпуса кулачка и снабжена пружиной, размещенной между вставкой и корпусом.

Кроме того, пружина снабжена сменной регулировочной шайбой.

Наличие подпружиненной вставки обеспечивает возможность остановки или реверса подвижной плиты в процессе оплавления, что позволяет вести процесс на малых усилиях сбли- жения деталей. Это условие значительно снижает опасность возникновения коротких замыканий и обеспечивает устойчивое оплавление..

Устройство относится к сварке, в частности к оборудованию для стыковой сварки непрерывным оплавлением.

Известны приводы перемещения подвижной плиты на стыкосварочных машинах, в которых линейное перемещение в сторону сближения свариваемых заготовок передается подвижной плите с помощью профильного кулачка, 10 крепящегося на выходном валу приводного редуктора, через обкатной ролик и систему рычагов 1 и L21

Приводы подобного рода отличаются простотой и надежностью в эксплуа. 15 тации, однако имеют некоторые недостатки.

Технология контактной стыковой сварки оплавлением требует, чтобы скорость сведения свариваемых деталей не превышала определенных значений, при которых процесс оплавления переходит в короткое замыкание торцов ° Опасность возникновения ко- 25 ротких замыканий особенно велика в начальный период сварки (возбуждение оплавления), когда торцы деталей еще не разогреты. Для достижения стабиль ного качества сварных соединений технология сварки предусматривает также увеличение скорости сведения свариваемых деталей на последней стадии оплавления перед осадкой (форсировки) с целью защиты зоны сварки от окисления. В известных кулачковых

35 приводах закон перемещения подвижной плиты машины задается профилем кулачка. При этом в начальной стадии процесса оплавления скорость имеет небольшие значения вследствие малого угла наклона профиля кулачка, а в конце перед осадкой угол наклона профиля увеличивается, чем задается ускорение подвижной плиты (форси45 ровка). Общее изменение скорости оплавления в этих приводах осуществляется изменением передаточного числа приводного редуктора или регулированием скорости вращения

50 приводного двигателя. При сварке относительно больших сечений необходимо понизить угловую скорость вращения кулачка, чтдбы избежать коротких замыканий в момент первого соприкосновения торцов. Но это приво .55. дит к пропорциональному уменьшению скорос ги форсировки, что недопустимо (особенно при сварке высокоугле1 ,родистых легированных сталей и цвет"

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из корпуса 1 профильного кулачка, профильной вставки 2 на оси 3, пружины 4 в оправке 5, вставки осадки 6, регулировочного винта 7 и сменной регулировочной шайбы 8.

Перемещение подвижной плиты машины и подача свариваемых деталей в зону сварки начинается на профиле вставки 2. При увеличении сил оттал1110579

ВНИИПИ Заказ 6237/10 Тираж 1036 Подписное

Филиал IIIIII "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 кивания, естественно возникающих в зоне оплавления, вставка имеет возможность повернуться на оси 3, сжимая пружину 4, что обеспечивает устойчивость оплавления. В дальнейшем при повороте кулачка, по мере перемещения точки касания профиля кулач-. ка и элемента привода, передающего движение от кулачка подвижной плите 1О (обкатного ролика), усилие,передаваемое вставкой 2 на подвижную плиту, плавно возрастает за счет изменения соотношения плеч рычага, образуемого осью 3, точкой упора пружины 4 во 15 вставку 2 и точкой касания профиля и обкатного ролика, что обеспечивает отсутствие резкого певепада в условиях оплавления при ведении пооцесса на участке вставки 2 и на самом 20 корпусе .1. Регулировочный винт 7 предназначен для изменения величины возможного перемещения вставки 2 относительно корпуса 1. Пределы регулирования от О до 4 мм.

Сменная регулировочная шайба 8 служит для регулировки усилия поджатия пружины в пределах от О.до

200 кг.

Конструкция кулачка допускает использование в качестве подпружинивающего элемента вместо пружины 4 пневмоцилиндра или другого устройства подобного назначения.

Изобретение позволяет значительно сократить процент брака свариваемых изделий за счет повышения устойчивости процесса оплавления.