Устройство для сварки труб из термопластов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОШ1АСТОВ, содержащее раму с горизонтальными направляющими, зажимы для труб с механизмом их относительного перемещения, выполненные в виде двух обойм, нижняя из которых установлена на горизонтальных направляющих , а верхняя снабжена механизмом ее перемещения, сменные вкладыщи для труб, установленные в з жимах , и смонтированный на раме нагреватель , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, расширения технологических возможностей устройства , механизм перемещения верхней обоймы выполнен в виде трайерсы, установленной с возможностью регулировки ее положения на закрепленных в нижней обойме вертикальных направляющих , на которых установлена верхняя обойма, связанная с траверсой через пружины сжатия и шарнирно соединенная посредством подковообраз (Л ного поводка с коротким плечом неравноплечего рычага, шарнирно установленного на траверсе, причем на нижней обойме выполнен буртик-центратор.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (11) З(51) В 29 С 27 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг,/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3464245/23-05 (22) 20.05.82 (46) 30.09.84. Бкл. М 36 (72) А,Т. Калеников, В.В. Прутских, Л.В. Файт и В.A. Файт (71) Комплексньп отдел Всесоюзного научно-исследовательского института механизации и техники полива по капельному орошению в МССР (53) 678.059.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)1 57434 1, кл. В 29 С 27/06, 1976.

2. Патент США и 4071395, кл, 156-499, 1978. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее раму с горизонтальными направляющими, зажимы для труб с механизмом их относительного перемещения, выполненные в виде двух обойм, нижняя из которых установлена на горизонтальных направляющих, а верхняя снабжена механизмом ее перемещения, сменные вкладыши для труб, установленные в зажимах, и смонтированный на раме нагреватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности и качества сварки, расширения технологических воэможностей устройства, механизм перемещения верхней обоймы выполнен в виде траФерсы, установленной с возможностью fieryлировки ее положения на закрепленных в нижней обойме вертикальных направляющих, на которых установлена верхняя обойма, связанная с траверсой через пружины сжатия и шарнирно соединенная посредством подковообразного. поводка с коротким плечом неравноплечего рычага, шарнирно установленного на траверсе, причем на нижней обойме выполнен буртик-центратор.

1115910 стоек с пазами.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм относительного перемещения зажимов выполнен в виде закрепленных на горизонтальных направляющих с внешней стороны зажимов сменных пружин сжатия с регулировочными гайками и шарнирно закрепленного на раме трехплечего рычага, на двух симметрич1

Изобретение относится к сварке труб из термопластов и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства при строительстве тру- бопронолов из термоплаотон.

Известно устройство для сварки труб из термопластов, включающее зажимные хомуты,,один из которых неподвижно закреплен к раме, а другой установлен на каретке, содержащей вийтовой толкатель с закрепленными на нем стабилизирующей пружиной, регулировочными гайками оплавления и осадки, и стопорный механизм (1).

Недостатками данного устройства являются применение зажимов с винтовым прижимом, не обеспечивающих высокого качества правки свариваемых торцов труб, снижение скорости перемещения каретки по сравнению с рычажным приводом и, следовательно, увеличение времени контактирования огцганленных кромок с окружающей средой до осадки, возможность превышения заданного давления сварки и ненозможность его уменьшения по мере оплавления кромок, что отрицательно отражается на качестве сварных соединений. Кроме того, неподвижность одного из зажимов и подвижность на в 30 гревателя вдоль оси устройства снижают производительность при отбор— топке кромок и формовке раструбон, сужают область применения устройства ввиду невозможности сварки труб д5 неравных диаметров.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для сварки труб из термопластов, 10 содержащее раму с горизонтальными

Ъ ных коротких плечах котс рог. шарнирно CMOff THpOBGfff I роли кгг K nlf7 ;1K Tffp 5 к1— щие с зажимам1г, а длинное лечо рычага снабжено закрепленным на рам: фиксатором.

3. Устройство по ц.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нагреватель смонтирован на раме посредством направляющими, зажимы для труб с механизмом их относительного перемегцения,выполненные в виде двух обойм, нижняя из которых установлена на горизонтальных направляющих, а верхняя снабжена механизмом ее перемеще— ния, сменные вкладыши для труб, установленные в зажимах, и смонтированный на раме нагреватель (21.

Недостатками устройства являются применение зажимов челюстного типа с винтовым прижимом, не обеспечивающих высокое качество правки свариваемых торцов труб, отсутствие регулятора и стабилизатора сварочно-. го давления, невозможность поворота нагревателя относительно ггродольной оси труб, что приводит к нелостанестаби гг ному стну сварньгх соединений. Кроме того, указанные зажимы требуют значительных затрат времени на установку, правку и крепление снариваемьгх отрезков труб и неудобны и работе, особенно в труднодоступных местах, например в траншеях. Выполиеггие операций зажима труб и создагпгя гнарочного давления вручную неблагоприятно сказывается на проиэводителг— ности и условиях труда. Неподвижность одного из зажимов и необходимость продольного перемещения нагревателя н процессе оплавления сяариваемых кромок не позволяет lfl.пользовать устройстно при сварке труб неравных диаметров, сгнгжает прг изволительность при отбортонкс кромок и формовке раструбов.

Нелью изобретения явняетс я повышение производительности и качест111 7 31() ва с варки, расширение технолог ических I3013ìÎæffÎñ I eÉ устройс !3а .

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки труб и3 термопластов, содержаще1! раму с горизонтальными направляюпв1ми, зажимы для труб с механизмом их относи7 ель— ного перемещения, выполненные в виде двух обойм, нижняя из которых установлена на горизонтальных направляющих, а верхняя снабжена механизмом ее перемещения, сменные вкладыши для труб, установленные в зажимах, и смонтированный на раме нагреватель, механизм перемещения верхней обоймы выполнен в виде траверсы, установлен— ной с возможностью регулировки ее положения на закрепленных в нижней обойме вертикальных направляющих, на которьгх установлена верхняя обой- gp .ма, связанная с траверсой через пружины сжатия и ширнирно соединенная посредством подковообразного поводка с коротким плечом неравноплечего рычага, шарнирно установленного на траверсе, причем на нижней обойме вьгполнен буртик-центратор.

Кроме того, механизм относительного перемещения зажимов выполнен в виде закрепленных на горизонтальных направляющих с внешней стороны зажимов сменных пружин сжатия с регулировочными гайками и 1!1арнирно закрепленного на раме трехплечего рычага, на двух симметричных корот35 ких плечах которого шарнирно смонтированы ролики, контактирующие с зажимами, а длинное плечо рычага снабжено закрепленным на раме фиксатором.

Нагрeватель смонтирован на раме 40 посредством стоек с пазами.

Такое выполнение устройства обес— печивает качественную правку свариваемьгх торцов труб, сокращает затраты времени на установку, правку и крепление труб, что повышает качество сварки и производительность устройства, позволяет сваривать трубы неравных диаметров.

На фиг. 1 изображено устройство, 50 вид спереди; на фиг. 2 — вид А

IIa фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для сварки труб из тер-55 мопластов содержит раму 1, установленную на раздвижные телескопические опоры 2. На закрепленных на раме 1

I оpll .3(>f17 a11ьн11х fla11p;3 вллюших 3 смо1! гиро13аны с нозможнос. ью переме11! ния

1ажимы 4 лля труб, выпог!ненные в ьч1де нижней 5 и верхней 6 обойм с стаHОIISlен ны! !и ВНУTрl! Г f feнl!ь1ми НK!Ië дышами 7. На нижней обойме 3 выполнен буртик-центратор 8 и закреп.тены вертикальные направляющие 9 механизма перемещения верхней обоймы 6, который включает также установленную на г!аправляю1!!г!х 9 с возможностью регулировки ее положения траверсу 10.

На направляющих 9 установлены также рабочие пружины сжатия 11 с регулировочными гайками 12. Траверса 1О шарнирно связана с осью неравноплечего рычага 13, короткое плечо которого с помощью подковообразного поводка 14 шарнирно связано с верхней обоимой 6. Механизм относительного перемещения подвижных зажимов 4 включает закрепленные на горизонтальных направляющих 3 с внешней стороны под!зижных зажимов сменные пружины сжатия 15 с регулировочными гайками 16 и шарнирно закрепленный на раме 1 трехплечий рычаг 17, на двух симметричных коротких плечах которого установлены шарнирно закрепленные ролики 18, контактирующие с зажимами 4.

На раме 1 закреплена скоба 19 для фиксации длинного плеча трехплечего рычага 17 в положении, соответствующем крайнему заднему положению подвижных зажимов 4. Нагреватель 20 установлен с возможностью поворота в пазах стоек 21, закрепленных на раме 1, причем ось стоек совпадает с поперечной осью устройства и осью шва.

1

При контактной стыковой сварке труб устройство работает следующим образом.

Рама 1 устанавливается в месте производства работ на раздвижных телескопических опорах 2, Поворотом рьгчага 13 вверх до упора длинного плеча рычага в траверсу 10 верхняя обойма 6 подвижного зажима 4 устанавливается в крайнее разжатое положение, при этом верхний шарнир подковообразного поводка 14 располагается выше шарнира траверсы 10 и ближе к направляющим 9, что обеспечивает стопорение верхней обоймы 6 в данном положении усилием сжатых пружин

1i. Поворотом трехплечего рычага 17 до фиксации в скобе 19 подвижные

1115910 зажимы 4 воздействием роликов 18 устанавливаются в крайнее заднее положение. После установки конца свариваемой трубы в нижней обойме 5 рычаг 13 опускается в нижнее положе we при этом верхняя обойма 6 усилием пружин 11 зажимает свариваемый конец трубы с одновременной правкой сечения до правильной окружности, правильность взаимного располо- 10 жения обойм 5 и 6 обеспечивается буртиком-центратором 8 нижней обоймы 6. Аналогично правится и зажимается конец второй свариваемой трубы. Затем в пазы стоек 21 вводится до 5 упора разогретый нагреватель 20, рычаг 17 освобождается из скобы 19 и усилием пружин 15 подвижные зажимы 4 сближаются по контакта свариваемых кромок с поверхностью нагревателя

20 при регулировании скорости сближения трехплечим рычагом 17, последний отпускается, заданное давление обеспечивается усилием пружин 15.

Уменьшение давления в процессе оплавления производится с помощью рычага 17. По окончании процесса оплавления кромок поворотом рычага 17 подвижные зажимы 4 разводятся в стороны при одновременном повороте нагревателя 20 относительно продольной оси устройства в пазах стоек 21 и нагреватель удаляется из эоны сварки. Немедленно по удалении нагревателя 20 из зоны сварки усилием пружин 15 подвижные зажимы 4 сближаются до

35 контакта свариваемых кромок при регулировании скорости сближения рычагом 17, после чего рычаг 17 отпускается и дальнейший процесс осадки и

40 охлаждения стыка происходит беэ участия оператора. После охлаждения шва поворотом рычага 13 вверх до упора длинного плеча в траверсу 10 верхние обоймы 6 устанавливаются в край—

45 нее разжатое положение, сваренная плеть извлекается иэ устройства, процесс повторяется.

Быстродействующие зажимы для труб, состоящие из двух обойм, одна из которых поступательно перемещается относительно другой по жестким направляющим: при рабочем ходе — усилием сменных регулируемых пружин сжатия, при холостом ходе — вручную с помощью неравноплечего рычага, причем стопорение подвижной обоймы в крайнем разжатом положени с>существляется усилием рабочей пружины и упором длинного плеча рычага, прошедшего нейтральное положенще, а правильность взаимного расположения обойм обеспечивается буртиком-центратором неподвижной обоймы. По сравнению с зажимами челюстного типа с винтовым прижимом у базового объекта обеспечивают более качественную правку свариваемых торцов труб, сокращают затраты времени на установку, правку и крепление свариваемых труб, облегчают труд сварщика, более удобны в эксплуатации и ремонте, что повышает качество и производительность сварки, улучшает,словия груда.

Механизм перемещения зажимов для труб, в котором пружина используется не только как регулятор и стабилизатор усилия сварочного сжатия, но и как привод при выполнении рабочих операций, в отличие от базового объекта гарантирует возможность превышения сварочного давления против заданного при любой ошибке рабочего (кроме настройки), позволяет производить регулировку давления в процессе оплавления кромок, сокращает время технологической паузы за счет повышения скорости перемещения обоих зажимов, что повышает качество и производительность сварки, улучшает условия труда. В отличие от базового объекта установка обслуживает— ся одним оператором.

Крепление нагревателя в пазах стоек, смонтированных на раме устройства с возможностью поворота относительно продольной оси устройства, позволяет облегчить процесс отрыва разогретых кромок от нагревателя, повысить качество соединений. В отличие от базового объекта в предлагаемом устройстве оба зажима приводные, а нагреватель — наоборот, лишен возможности продольных перемещений вдоль оси устройства. Это позволяет производить отбортовку кромок, формовку конических переходов сразу на двух трубах, повысить производительность труда, пользуясь набором сменных вкладышей, пружин, нагревателей, использовать устройство при нескольких способах контактной стыковой сварки, расширить область его применения.

Уиг.2 щящдК, Заказ 6833/13 Тираж 639 Qo сное

Филиал HHG тент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4