Устройство для формования листовых термопластов

 

УСТРОПСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее раму с закрепленным на ней пневмоприводом , плунжер которого жестко связан через шток с плунжером формующего пневмоцилиндра, и матрицу, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности за счет сокращения времени охлаждения отформованного изделия, формующий пневмоцилиндр выполнен с дном, имеющим сквозное центральное отверстие для выхода охлаждающего воздуха из полости цилиндра, в котором установлен подпружиненный клапан, перекрывающий отверстие в дне цилиндра, причем на боковой поверхности цилиндi ра выполнены каналы для отвода воздуха из под формующего пневмоцилиндра. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Q% (11) 59О9 А

315@ В 29 С 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3531513/23 — 05 (22) 28.12.82 (46) 30,09.84. Бюл. N 36 (72) N.A. .Шерышев, А.В. Салосин, Г.A. Малков, М.Б. Елисеев и A.È. Фелипчук (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроения (53) 678.057(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N .434015, кл. В 29 С 17/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

N 382518, кл. В 29 С 17/04, 1973 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ЛИСТОВЫХ ТЕРМОЛЛАСТОВ, содержащее раму с закрепленным на ней пневмоприводом, плунжер которого жестко связан через шток с плунжером формующего пневмоцилиндра, и матрицу, о .т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени охлаждения отформованного изделия, формующий пневмоцилиндр выполнен с дном, имеющим сквозное центральное отверстие для выхода охлаждающего воздуха из полости цилиндра, в котором установлен подпружиненный клапан, перекрывающий отверстие в дне цилиндра, причем на боковой поверхности цилиндра выполнены каналы для отвода возду- Я ха из под формующего пневмоцилиндра.

1 1 1 5 909

Изобретение относится к переработке полимеров в изделия и может быть использовано при изготовлении объемных полых изделий из листовых термопластов методом пневмовакуум-формовакамерой, 3лт»м осуществляс.тся предварительная вытяжкл лнстл и только посл» этогA через клапан в пневм«камеру подается воздух поц давлением, 25 пос тепе ни о поньиилкниимс я к к Онцу процесса формовлния . Далее и )д»JIH(, охлаждается и и 31)sf(.xa P Tc Jt » з млт риць) 30 после подъема ггуансоня пн(нмс)камерой. !

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для формовлния листовых термопластов, .содержащее раму с закрепленным на ней пневмо- З5 приводом, плунжер которого жестко связан через шток с плунжером (()np— мующего пневмоцилиндря, и матрицу t 2).

Однако известное устройство Облл- 40 дает также низкой производитепьностьк) из-за недостаточно интенсивного охлаждения отформованного изделия из листового термоплястл, так клк плунжер с помощью привода адиабатически сжимает воздух в полости пневмоцилиндра в процессе своего опускания. При этом воздух и заготовка из листового термопласта нагревается до температуры формования и под действием раэ- 50 ности давлений в полости пневмоцилиндра и матрицы происходит формование изделия. При резком подъеме плунжера вверх адиабатйчески расширяется воздух и происходит охлаждение иэде- 55 лия. При разъеме матрицы и пневмоцилиндра с помощью привода происходит извлечение готового изделия. ния.

Известно устроиство для формовпния листовых термоплястов, содсржащее раму с жестко закрепленными нл H»ll млтрицей и приводом нчлнсоня, нагрева- 10 тель, пневмокамеру, связанную с приводом пуансона и имеющую кллцан подачи сжатого воздуха (1j..

Недостатком указанног«yr Tpolfc Tffa является низкля пр«и.)водитеньность 15 из-за больших потс рь времени нл нлгревлние злготовки листового терм«пласта и охлаждение отформованного изделия, так как вначлле заготовка нагревается до температуры формовл — 20 ния, после чего нагреватель отводится в сторону, затем фиксируется листовая заготовка опусклюиц ися tiff(вмоУказанная конструкция устр йс тнл

ftP обесцсчинлет достаточн«быстрого охлаждения изд»лия и и х т«мч Обляпл— ет ни ..3 кой IIp() ft313AJIII T(л ни«стью.

Пель изобретения — но ньиие нис произ в«дител ь нО(.ти . 3л с ч(т» «Kp, tfff(0ния времени охлаждения ()T(()()ðët(f)ïнного изделия.

Поставленная It(Jlü достигает(я теff что устройств« для ф«рмовлния листо— вых терм«пластов, с(лержлиц » раму с закрепленным на нсй пневмопрнводом, нлунжер которого жестко связав через шток с плунжс ром фс рмующего нневмоцили ндр л, и мл три цу, (1) ормун>щ)3й

ПНЕВМОЦИЛИНДР ВЫПОЧН H С ДНОМ, ИМ»Ю)цим с кво 3 нОс центр;lльно(. «Tf3pp»THp

ДЛЯ ВЬIХ ОДЛ ОХ.! П ) ПЛ ЮИЦ. ГО 13() )Г(QХЛ ИЗ

ПОЛОС 1-lt 1Н1ЛИ НДРП, 13 K()T())) 0>1 УГ ТЛ НО))в лен подпружин Hlthlll к.глплн) перекр)>I—

Hлющий Отверстие н пне цилиндра, lfðft÷Pì нл боковой поверхности циftèftäрл выполн ны каня.)ы для отвода в(здухл из год формующегo пневмоцилинлрл °

Нл чертс же изображено устройство для формовлния листовь)х термоплпстов в момент окончания формовяния и охллждения изделия.

Устройство содержит раму 1 с закрепленными на ней пневмоприводом 2, имекииим плунжер 3 и шток 4, который жсстко связан с плунжером 5 формуюин го пневмоцилиндра 6, и матрицу 7. (()0pMgf.щий пневмоцилиндр 6 имеет Jfff() 8 с кр«мкой 9, а в дне 8 выполнено сквозное от)зерстие 1О для выхода Охлаждающего воздуха из полости пневмоцилиндрл 6 в котором установлен полпружиненньгй пружиной 11 кплпан 12, и( рекрывающий сквозное отверстие 1О в дне 8 пн»вм, цилиндрл 6. На боковой поверхности пневмоцилинд()я 6 над кромкой 9 13ыполн Hhl каналы ) для

Отводя воздуха из-под формуки)(его пневмоцилиндра Ь. Пля сообщения полости формующего пневмоцилиндра 6 с атмосферой в крышке 14 формующего пневмоцилиндрл 6 выполнены отверстия 15, а в плунжере. 5 выполнен кольцевой зазор !6. Для герметизации пс— лости пневмоци.гиндра 6 служит прокладка 17 и плунжер 5 закреплен нл штоке 4 ограничителем 18. Лля прижима заготовки из листовго термопластл служит прижимная рлмкл 19.

Устройство работает следующим Образом.

111 59()9

В начал 1;ный MoM(нт (1)орм5юп(1111 1111(t(моци1(и11др б п1! е нмопри нод ? по11(! л ть1 в н(рхн((положенн(. Пр(1 1том и(— но(.ть форму(шцего пневм гци. и(ндрл б (:Ооб(llл(т(л с лтмосф(13(1Й ч(через Отв p( тил 15 и кол1.ценой злзор 16. Пл верхний торец млч рицы 7 закрепляется

11рижимной рамкой 19 нлгр(тля до температуры формовлния заготовка из листового термопласта, после чего пневмопривод 2 начинает опускать формуюп(11111 tilt(lfç÷oíèëètlftð 6 до момента соприкосновеьп(я с прижимной рамкой 19.

В процессе опускания ф(рмующий пневмоцилиндр 6, работая клк пуансон, под,действием собственного веса производитт механическую вытяжку листа термопллста до момента соприкосновения кромки 9 формуюшего пневмоцилиндрл б с прижимной рамкой 19 . После этог(плунжер 3 пневмоприводл 2, продолжал движение вниз,. нлчинлет г через шток 4 опускать вниз плунжер > формующего пневмоцилиндра 6. В этот же момент ограничитель 18 проскаль— зьнзает в плунжере 5 и, о(гирляс ь на прокладку 17, перекрываеT сообщение полости формуюlцего пн(В11оцили((дрл 6 с атмосферой. После окончлния меха(нической вытяжки заготовки листового термопллстл в формуклцей и 1пости матрицы 7 создается вакуум и происходит

I о1(о1(чат(.чьное формование изделия Ifз листового ч ермопллстл. Для интенсивного охллждеьп(я отформованного издел1(л плунж(р 5, (чр(1должая сжимать воз5 дух и ах Оля((цп(с л н пол осч и формую щег.о п1« нмоцилиндра 6, надавливает. нижним торцом нл подпружиненный клаtwtf 12, сжимая при этом пружину 11.

Сжатый воздух, проходя в сквозное

10 ol t«:pcxtte 10 в центре дна 8, выходит, рлс11п(ряясь, в полость между дн(м 8 формующего пневмоцилиндра 6 и поверхностью изделия, интенсивно его охлаждая, уходит в атмосферу че15 рез каналы 13. Затем пневмопривод 2 поднимает плунжер 3 и жестко закрепленный на нем плунжер 5, ограничитель

18 проскальзывает вниз, при этом полость формующего пневмоцилиндра б со-.

_#_ общается через отверстия 15 и кольцевой зазор 16 с атмосферой. Вакуум стрлвливлется, прижимная рамка 19 снимается и отформованное изделие из листового термопласта извлекает25 ся из матрицы 7. Устройство занимает исходное положение. Далее цикл повторяется.

Выполнение устройства согласно изобретению позволяет повысить проЗ0 изводительность за счет сокращения времени охлаждения отформованного изделия.

1115909

Составитель Г. Кукоев

Редактор А. Долинич Техред М.Тепер Корректор М. Леонтюк

Заказ 6833/13 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобре ений и открытий

113035, Москва, 6-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, ч