Устройство для отвода газа из коксовой печи
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ГАЗА ИЗ КОКСОВОЙ ПЕЧИ, содержащее соединенные последовательно стояк с крышкой , колено с форсункой для подачи воды, клапанную коробку с седлом и клапаном, закрепленным на ее стенке посредством оси, подсоединенную к газосборнику и соединенную с коленом посредством раструба с уплот .няющей набивкой, отличающееся тем, что, с целью повьшения его надежности и долговечности путем улучшения герметичности соединения колена с клапанной коробкой, оно снабжено цилиндрической обечайkoй с вертикальными прорезями в нижней части, расположенной в седле клапанной коробки и имеющей ролики , а клапан снабжен кулачками, взаимодействующими с роликами обечайки . (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
ОО Р
РЕСПУБЛИК..ЯО„„ I 12046
3(Я) С 10 В 27/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3479757/23-26 (22) 05.08.82 (46) 07.09.84. Бюл. В 33 (72) В.Н. Малых (71) Государственное конструкторское бюро коксохимического машиностроения Гипрококса (53) 662.74(088.8) (56) 1. Заявка ФРГ и 2108925, кл. С 10 В 27/06, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР
N- 380685, кл. С 10 В 27/00, 1971 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ГАЗА
ИЗ КОКСОВОЙ ПЕЧИ, содержащее соединенные последовательно стояк с крьппкой, колено с форсункой для подачи воды, клапанную коробку с седлом и клапаном, закрепленным на ее стенке посредством оси, подсоединенную к газосборнику и соединенную с коленом посредством раструба с уплотняющей набивкой, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьппения
его надежности и долговечности путем улучшения герметичности соединения колена с клапанной коробкой, оно снабжено цилиндрической обечайКой с вертикальными прорезями в нижней части, расположенной в седле клапанной коробки и имеющей ролики, а клапан снабжен кулачками, взаимодействующими с роликами обечайки.
1 1
Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к устройствам для отвода газа. из коксовой печи в газосборник, и может найти применение в других отраслях промышленности., например в нефтехимической, для отвода высокотемпературного газа.
Известно устройство для отвода газа из кокосовой печи, содержащее соециненные последовательно стояк с крьш кой, колено с форсункой для подачи soppy клапанную коробку с седлом и клапаном, закрепленным на ее стенке посредством оси, подсоединенную к гаэосборнику и соединен ную с коленом посредством компенсационного стыка, выполненного в виде гидроэатвора с форсункой для пода- . чи воды 11.
Однако такое выполнение стыка па позволяет полностью удалять смолу и она накапливается в:," идрозатноре, что снижает надежность и долговечность устройства.
Наиболее близким к предлагаемому техннческни решением является устройство для отвода газа иэ коксовой печи, содержащее соединенные последснательпс стояк с крьпнкой, колено ,с фор<.ункой для подачи воды, кланаH ную коробку с седлом и клапаном, закрепленным на ее стенке посредством оси, подсоединенную к газосбсрплку и соединснную с коленом посредством раструба с уплотняющей набивкой 1.2 1..
В известном устройстве стык работает в более благоприятных условиях, чем в предыдущем устройстве., поскольку T 21э ЗО свои функции, следовательно, снижается его надежность в работе. Цель изобретения — повьппение надежности и долговечности устройства путем герметизации компенсационного стыка с сохранением его компенсационных способностей. Поставленная цель достигается тем, что устройство для ствода газа иэ коксовой печи, содержащее, соединенные последовательно стояк с крышкой, колено с форсункой для поцачи воды, клапанную коробку с седлом и клапаном, закрепленным на ее стенке посредством оси, подсоединенную к газосборнику и соединенную с коленом посредством раструба с уплотняюшей набивкой, снабжено цилиндрической обечайкой с вертикальными прорезями в нижней части, расположенной в седле клапанной коробки и имеющей ролики, а клапан снабжен кулачками, взаимодействующими с роликами обечайки. Такое выполнение устройства приводит к образованию гидроэатвсра компенсационного стыка, препятствующего перетоку газа из устройства в атмосферу, а также выходу продуктов его кснценсации и одновременно сохраняющего его компенсационные оссбен ocòè. При этом в нижнеи части обечайки по ее образующей выполнены продольные прорези, обеспечивающие сток жидкости иэ полости образующегося гидрозатвора и, следовательно, его периодическую очистку. На. фиг. i:изсбраэкенс устройство, обший вид, на фиг. 2 — узел с изобраэхением гидрозатвора, герметизирующегс ;. омпенсационный,с ык. Устройство для отвода газа из коксовой печи содержит стояк 1, установленный в кладке печи 2., переходное колено 3 H клапанную коробку 4, присоединенную к га=-:осборнику 5. Между клапанной коробкой 4 и коленом 3 предусматривается компенсационный стык., состоящий из раструба б с уплотняющей набивкой 7. В клапанной коробке 4 имеется седло 8, к которому прилегает при закрывании клапан 9 технологического гидрозатвора. Клапан 9 поворачивается на валу 10 с помощью рычажной системы, состоящей из приводного рычага i 1 пружинной тяги 12, верхнего рычага 13 с планкой 14 для подрыва крышки 1112046 15, а также тяги 16 и рычага 17, связанного с клапаном 9. Рычаги 11,13 и 17 опираются на нижний вал 18, на вал 19, на котором поворачивается верхний рычаг 13 с крышкой 15, и на вал 10 клапана 9. Вал 19 через подшипник 20 установлен. на колене 3. Подача воды на орошение газа в колене 3 и в клапанной коробке 4 осуществляется через форсунку 21, установленную в лючке колена 3 . В отверстии седла 8 подвижно установлена цилиндрическая обечайка 22 с продольными прорезями 23 в ее нижней части по образующей, имеющая возможность поступательного движения вниз и вверх. Обечайка шарнирно связана с клапаном 9 посредством кулачков 24, жестко соединенных с клапаном 9, и роликов 25 обечайки 22. Кроме того, в состав устройства входят противовес 26 крышки .15 и ширниры 27-29 рычажной системы, а также фрикционный узел 30 на валу 10 клапана гицрозатвора, предохраняющий от поломок рычажную систему при тепловых взаимоперемещениях частей устройства. Устройство работает следующим образом. В положении, когда крышка 15 устройства закрыта,а клапан 9 открыт,коксовый газ переходит из печи 2 по стояку f, переходному колену 3 и клапанной коробке 4 в газосборник 5, орошаясь при этом аммиачной водой из форсунки 21. В это период цилинf дрическая обечайка 22 находится в крайнем нижнем положении и ее стенки, а также стенки раструба 6 и коническая поверхность седла 8 образуют кольцевой желоб, в котором накапливающаяся аммиачная вода, поступающая из форсунки 21, создает гидрозатвор компенсационного стыка. Следовательно, перетоку газа из устройства в атмосферу и выходу продуктов его конденсации (фусов) через компенсационный стык поставлен заслон. Для удаления накапливающихся загрязнений (фусов) предназначены продольные прорези 23, через которые они автоматически удаляются при закрытии клапана 9 гидрозатвора, т.е. в тот период, когда в клапанной коробке 4 образуется технологический гидрозатвор, отсоединяющий печь от газосборника 5. Для образования технологического гидрозатвора приводной рычаг 11 подают вниз. При этом клапан 9 подхо-! О Ф дит к седлу 8, одновременно подавая кулачками 24 обечайку 22 вверх (на фиг. 2 изображено .тонкими линиями). Вода гидрозатвора из кольцевого желоба вместе с загрязнениями через прорези 23 обечайки 22 уходит в газосборник 5. После закрытия клапана 9 вода, поступающая из форсунки 21 ,образует технологический гидрозатвор, благодаря которому газ в этот период через клапанную коробку 4 не проходит. В этом положении герметизация компенсационного стыка осуществляется сальниковым уплотнением. При открывании клапана 9 технологического гидрозатвора обечайка 22, увлекаемая кулачками 24 за ролики 25, автоматически подается вниз и прорези 23 обечайки 22 оказываются ниже кромки отверстия седла 8. В образовавшийся желоб из фор. сунки 21 попадает и накапливается в нем вода, вновь образуя кольцевой гидрозатвор, герметизирующий 35 компенсационный стык на период перетока газа из печи 2 в газосборник 5. Использование изобретения в производстве позволит ликвидировать по40 тери ценных продуктов коксования, в связи с чем уменьшается также загрязнение окружающего пространства. Кроме того, поскольку компенсационный стык в период перетока кок45 сового газа из печи в газосборник надежно изолирован от его воздействия, повышается надежность и долговечность его работы, ликвидируются работы по восстановлению его работо50 способности, а также упрощается профилактический ремонт и обслуживание устройства. 1 i 12046 1112046 Фиг.Z Тираж 488 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 6417/18 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Н. Агеенко Редактор С. Пекарь Техред Т.Фанта Корректор О. Тигор
