Пресс для изготовления многопустотных строительных изделий

 

1. ПРЕСС ДНЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПУСТОТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий корпус, на котором смонтирован узел дозировки и засьтки в форму порошка, узел прессования, имеющий штамп с пустотообразователями и форму, выталкиватель, штемпель, закрепленный на ползуне прессуемого механизма, отличающи.йся тем, что, с целью повышения качества изделий, прочности, морозостойкости, увеличения количества пустот, штемпель снабжен пустотообразователями и приводным держателем, выполненным с ползуном и плитой с отверстиями под пустотообразователи, закрепленные на штемпеле, при этом держатель установлен на штемпеле с возможностью вертикального перемещения. 2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что привод двигателя выполнен пружинным. 3.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что привод держателя выполнен пневматическим. 4.Пресс по п. 1, отличаю«г щийся тем, что, с целью обеспечения возможности формования изделий со сквозными пустотами, имеющими в полостях поперечные выступы, противостоящие пустотообразователи расположены относительно друг друга соосно или по параллельным осям и имеют участки взаимно параллельных поверхностей. д д У1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОЯФВВФВЧ

РЕСПУБЛИК. аю oi) gag В 28 В 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ !

t (21) 3484299/29-33 (22) 19.08.82 (46) 15.09.84. Бюл. У 34 (72) В.И. Герасимов и Т.П. Федорова (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П. Будникова (53) 666.3.022(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 503723, кл. В 28 В 7/18, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

У 417288, кл. В 28 В 3/04, 1972 (прототип}. (54)(57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОПУСТОТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ, включающий корпус, на котором смонтирован узел дозировки и засыпки в форму порошка, узел прессования, имеющий штамп с пустотообразователями и форму, выталкиватель, штемпель, закрепленный на ползуне прессуемого механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, прочности, морозостойкости, увеличения количества пустот, штемпель снабжен пустотообразователями и приводным держателем, выполненным с ползуном и плитой с отверстиями под пустотообразователи, закрепленные на штемпеле, при этом держатель установлен на штемпеле с возможностью вертикального перемещения.

2. Пресс по и. 1, отличаюшийся тем, что привод двигателя выполнен пружинным.

3. Пресс по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что привод держателя выполнен пневматическим.

4. Пресс по п. 1, отличаю- Я шийся тем, что, с целью обеспечения возможности формования изде.— лий со сквозными пустотами, имеющими в полостях поперечные выступы, противостоящие пустотообразователи рас- ф положены относительно друг друга соосно или по параллельным осям и имеют участки взаимно параллельных поверхностей.

1113251

Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении многопустотных изделий.

Известен пресс для полусухого 5 ,прессования, включающий узел прессования со штампом с пустотообразователями, форму и выталкивателя (11 .

Наиболее близким к предлагаемому является пресс для изготовления многопустотных строительных изделий, включающий корпус, на котором смонтирован узел дозировки и засыпки в форму порошка, узел прессования, имеющий штамп с пустотообразователями и форму, выталкиватель, штемпель, закрепленный на ползуне прессуемого механизма j2J

Недостатками известных прессов являются неравномерное уплотнение из-2О делия в связи с односторонним расположением пустотообразователей, недопрессовка изделий, возникающая у свободных концов пустотообразователей или их оснований, что снижает прочность и морозостойкость изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий, прочности, морозостойкости, увеличения количества пустот. 30

Поставленная цель достигается тем, что пресс для изготовления многопустотных строительных изделий, вклю— чающий корпус, на котором смонтирован узел дозировки и засыпки в форму 35 порошка, узел прессования, имеющий штамп с пустотообразователями и форму, выталкиватель, штемпель, закрепленный на ползуне прессуемого механизма, снабжен пустотообразователями 4п и приводным держателем, выполненным с ползуном и плитой с отверстиями под пустотообразователи, закрепленные на штемпеле, при этом держатель установлен на штемпеле с возможностью 45 вертикального перемещения.

Держатель может иметь привод, выполненный, например, пружинным или пневматическим. Для обеспечения возможности формования изделий со сквоэ- о ными пустотами, имеющими в полостях поперечные выступы, противостоящие пустотообразователи, встроенные соответственно в штамп и в штемпель, рас †. положены относительно друг друга соосно или по параллельным осям и имеют участки взаимно параллельных поверхностей.

На фиг. 1 показан узел прессования пресса в момент наибольшего сближения штампа и штемпеля, разрез, на фиг. 2 — то же, момент максимального поднятия шгемпеля над формой, на фиг. 3, 5, 6, 9, 11, 13, 15 — виды пустотообразователей, установленных на штампе, план; на фиг. 4, 6, 8, 10, 11, 14, 16 — виды пустотообразователей в разрезе в момент максималь ного сближения штампа и штемпеля (изделие не показано); на фиг. 17 и 18 — штемпель с держателем и пневматическим приводом.

Пресс для изготовления многопустотных строительных изделий (фиг. t и 2) выполнен с корпусом, на котором смонтированы узел прессования, включающий штамп 1 с пустотообразователями 2, например, выполненными с параллельно расположенными участками поверхностей 3 (относительно аналогичных участков поверхностей 3 на пустотообраэователях 6), выталкивателя 4, штемпель 5, закрепленный на полэуне прессующего механизма и снабженный пустотообразователями 6 и приводным держателем 7 (фиг. 1, 2, 17 и 18), выполненными с ползуном 8, упором 9 и плитой 10 с отверстиями

11 под пустотообразователи 6, закрепленные на штемпеле 5. При этом приводной держатель ? установлен на штемпеле 5 с возможностью вертикального перемещения, а между упором 9 приводного держателя 7 и упором 12 штемпеля 5 установлен привод 13, например пружинный или пневматический. Штемпель 5 устанавливается на ползуне

14 прессующеro механизма.

Штамп 1 помещен в форму 15 и опирается на систему пружины 17, а форма 15 опирается на систему пружины

18. Узел дозировки и засыпки в форму порошка, например, включает бункер

19 и подвижную каретку 20, установленную с возможностью горизонтального перемещения под действием привода, кинематически соединенного с нею.

Пресс работает следующим образом.

Подвижная каретка 20, установленная под бункером 19, заполняется порошком материала. Под действием привода каретка 20 передвигается и устанавливается над формой 15, в которую высыпается порошок. В это время штемпель 5 находится на максимальном расстоянии.над формой 15, а его дервторая ступень прессования. Штамп и штемпель 5 с соответствующими пустотообразователями 2 и 6 занимают положение максимального сближения, образуя форму изделия 16. При условии расположения каждой пары противостоящих пустотообразователей 2 и 6 соосно или по параллельным осям и выполненных с участками взаимно параллельных поверхностей 3, максимально сближающихся в процессе прессования изделия 16, оно может быть выполнено со сквозными пустотами, имеющими поперечные выступы. После этого под действием кинематически связанных механизмов штемпель 5 поднимается из формы 15, а плита 10 держателя 7 под действием привода 13 во время извлечения пустотообразователей 6 из изделия 16 некоторое время придерживает поверхность последнего, предотвращая его расслоение.

После фиксации упора 9 в нижнем положении на штемпеле 5 последний поднимается вверх, извлекая держатель

7 из формы 15, а выталкиватель 4 выталкивает изделие 16 из формы 15, внешняя сторона стенки подвижной каретки 20 сталкивает спрессованное изделие с плиты выталкивателя 4.

Далее цикл прессования изделий повторяется в той же последовательности.

3 1113251 жатель 7 занимает под действием привода 13 относительно штемпеля 15 крайнее нижнее положение, при котором концы пустотообразователей 6 находятся в отверстиях 11 плиты 10.

Выталкиватель 4 и пустотообразователи 2 штампа 1 находятся в форме

15 в крайнем нижнем положении. Далее подвижная каретка 20 возвращается под бункер 19, и штемпель 5 опускает 10 ся в форму 15. При этом плита 10 держателя 7 опирается на материал порошка и под его сопротивлением, вызываемым трением порошка о стенки формы 15, плита 10, например, сжимает пружину привода 13, пропуская в свои отверстия пустотообразователи 6. Под действием штемпеля 5 порошок в форме уплотняется, что увеличивает силы трения порошка о стенки 20 формы 15 и о пустотообразователи

6, за счет чего форма 15 увлекается вниз прессуемым порошком, сжимая систему пружин 17, в результате чего происходит допрессовка порошка сни- 25 зу под действием штампа 1 и установленных на нем пустотообразователей

2, опирающихся на систему пружин 18, затем штемпель 5 немного поднимается, в результате чего удаляется воздух из изделия 16, а при дополнительном движении штемпеля 5 вниз происходит

1113251 фвЯ f

11132 1

l1 325!

l 113251

put. 7

1113251

1113251

1f

Фиг. f0

ФИГ. 11

lll3251

6 (113251

11 рие. Д

l l l 3251 аи. И

Миг. 1&

67иг. 17

ВЯИИПИ Заказ 6504/13 Тираж 571 Подписное

Фипиап ППВ "Патент", r. Уагород,ул.Проехтиаа, 4