Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основой на сдвиг

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЬП-ИЯ С ОСНОВОЙ НА СДВИГ, содержащее матрицу с центральным осевым отверстием, размещенный в отверстии с возможностью перемещения стержень для нанесения испытуемого покрытия на его боковую поверхность и нож, установленный с возможностью взаимодействия со стержнем, отличающееся тем, что, с цепью повышения точности определения, матрица выпопнена разъемной в осевом направлении, отверстие имеет форму квадрата, стержень вьтолнен в виде бруса квадратного сечения и размещен в отверстии таким образом, что две его смежные грани контактируют с гранями одной из частей матрицы, а между двумя другими гранями стержня и второй частью матрицы имеется зазор, в котором размещен нож, а устройство снабжено прижимом стержня к матрице . .

СОНИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПИЬЛИН

ЗЮ11 G 01 N 19/04

) с

J и и

l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABVOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТБЕНН1 1й НОМИТЕТ еССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3609742/25-28 (22) 23.06.83 (46) 15.09.84 Бюл, В 34 (72) Б.Г.Хамицев (53) 620. 179 .4 (088 .8) (56) 1 ° Хасуй А. Техника напыления.

M., "Машиностроение", 1975, с. 255, рис. 66.

2. Авторское свидетельство СССР

h> 746255, кл. 3 01 4 19/04, 1977 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕ

ЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

С ОСНОВОЙ НА СДВИГ, содержащее матрицу с центральным осевым отверстием, размещенный в отверстии с возможностью перемещения стержень для на,80„„111 717 A несения испытуемого покрытия на его боковую поверхность и нож, установленный с возможностью взаимодействия со стержнем, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности определения, матрица выполнена разъемной в осевом направлении, отверстие имеет форму квадрата, стержень выполнен в виде бруса квадратного сечения и размещен в отверстии таким образом, что две его смежные грани контактируют с гранями одной из частей матрицы, а между двумя другими гранями стержня и второй частью матрицы имеется зазор, в котором размещен нож, а устройство снабжено прижимом стержня к матрице.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что прижим выполнен в виде четырех тарированных по усилию прижима винтов, уста1113717 новленных попарно с двух сторон второй части матрицы, а нож укреплен на одном из винтов с возможностью поворота вокруг своей оси.

Изобретение относится к испьгганиям материалов, а именно к устройствам для определения прочности сцеп- лений покрытий с основой на сдвиг.

Известно устройство для определе- 5 ния прочности сцепления покрытия с основой на сдвиг, содержащее цилиндрическую матрицу с осевым отверстием и размещенную в отверстии оправку, на боковую поверхность которой нанесено испытуемое покрытие. При этом торец покрытия опирается на торец матрицы С1$.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для определения прочности сцепления покрытия с основой на сдвиг, содержащее неразъемную матрицу в виде втул ки с центральным цилиндрическим осе- щ вым отверстием, размещенный в отверстии с возможностью перемещения круглый стержень для нанесения испытуемого покрытия на его боковую

° поверхность и нож, установленный с возможностью взаимодействия со стержнем. При этом режущая кромка ножа соприкасается с кромкой испытуемого покрытия С23.

Общим недостатком известных уст- Зр ройств является низкая точность определения прочности сцепления покрытия с основой, поскольку они не обеспечивают равномерного сдвига покрытия по всей длине его сопряжения с кром- З кой сдвигающего элемента из-эа воз". никновения перекоса оправки и стержня относительно матрицы.

Цель изобретения — повышение точ40, ности определения прочности сцепления покрытия с основой на сдвиг.

Для достижения этой цели в устройстве для определения прочности сцепления покрьггия с основой на сдвиг, содержащем матрицу с центральным осевым отверстием, размещенный в отверстии с возможностью перемещения стержень для нанесения испытуемого покрьггия на его боковую поверхность и нож, установленный с воэможностью взаимодействия со стержнем, матрица выполнена разъемной в осевом направлении, отверстие имеет форму квадрата, стержень выполнен в виде бруса квадратного сечения и размещен в отверстии таким образом, что две его смежные грани контактируют с гранями одной из частей матрицы, а между двумя другими гранями стержня и второй частью матрицы имеется зазор, в котором размещен нож, а устройство снабжено прижимом стержня к матрице.

Кроме того, прижим выполнен в виде четырех тарированных по усилию прижима винтов, установленных попарно с двух сторон второй части матрицы, а нож укреплен на одном из винтов с возможностью поворота вокруг своей оси.

Ня фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. I.

Устройство содержит матрицу 1 с центральным осевым отверстием 2 в форме квадрата, выполненную разъемной в осевом направлении из двух частей 3 и 4, выполненный в виде бруса квадратного сечения стержень 5, размещенный с возможностью перемещения в отверстии 2 матрицы 1 таким образом, что две его смежные грани контактируют с гранями части 3 матрицы 1, а между двумя другими гранями стержня 5 и второй частью 4 матрицы 1 имеется зазор, нож 6, размещенный в этом зазоре с возможностью взаимодействия со стержнем 5, и прижим стержня 5 к матрице 1, выполненный в виде четырех тарированных по усилию прижима винтов 7-10 установленных попарно с двух сторон

3 11 второй части 4 матрицы 1. При этом— нож 6 укреплен на винте 7 с воэможностью поворота вокруг своей оси.

Устройство работает следующим образом.

На одну из граней стержня 5 наносят одним иэ известных способов испытуемое покрытие 11, толщина которого меньше величины зазора между стержнем 5 и частью 4 матрицы 1. Стержень 5 устанавливают в отверстие матрицы 1 и прижимают

его двумя смежными гранями без покрытия 11 к граням части 3 матрицы

1 при помощи четырех тарированных по усилию прижима винтов 7-10 таким образом, чтобы стержень 5 имел возможность перемещаться под нагрузкой относительно матрицы 1.

При этом нож 6 поворачивается вокруг своей оси и устанавливается так, что контакт его режущей кромки с кромкой покрытия 11 осуществляется по всей длине линии их сопряжения.

Прижим стержня 5 к граням матрицы тарированными по усилию прижима винтами 7-10 исключает перекос стержня 5 относительно отверстия 2 матрицы 1. Выполнение матрицы разъемной в осевом направлении позволяет уменьшить величину зазора между гранями стержня 5 и матрицы 1 за счет выполнения углубления под нож 6 в стенке части 4 матрицы 1.

Уменьшение величины зазора между стержнем 5 и матрицей 1 приводит к уменьшению хода прижимных винтов

7-10 и повышает чувствительность тарировки по усилию прижима винтов

7-10.

13717

К стержню 5 прикладывают сдвигаю-1 щую нагрузку Р, под действием которой нож 6 осуществляет сдвиг покрытия 11 относительно стержня 5.

При этом нагрузка Р характеризует полную нагрузку, которая складывается из сдвигающей покрытие 11 нагрузки Р1 и нагрузки Р> от трения стержня 5 о матрицу 1, поверх ность ножа 6 и прижимные винты 8

10. Для определения сдвигающей нагрузки Р„ из общей нагрузки P выделяют нагрузку Р, от трения, для чего стержень 5 без покрытия 11 устанавливают в отверстие 2 матрицы 1, прижимают его к матрице 1 фиксированной затяжкой тарированных по усилию прижима винтов 8-10 и протягивают стержень 5. Величина нагрузки, необ ходимая для протягивания стержня 5, характеризует нагрузку Р от трения. Путем вычитания нагрузиз общей величины нагрузку Pg..

Прочность сцепления испытуемого

25 покрытия 11 со стержнем 5 определяют по известной формуле.

Изобретение позволяет повысить точность определения прочности сцепления покрытия с основой на сдвиг путем обеспечения равномерного сдвига покрытия по всей длине сопряжения

его с режущей кромкой ножа за счет установки последнего с возможностью поворота вокруг своей оси и исключе35, ния перекоса стержня с покрытием при перемещении относительно матрицы за счет выполнения стержня и отверстия матрицы квадратной формы и равномерного прижатия стержня к матрице фиксированной нагрузкой.

88381ПП Зака 6610 36 ТиРаж 822 Пс8пнсжае

@нднал GRIG "датент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основой на сдвиг Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основой на сдвиг Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основой на сдвиг 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству и способу для измерения сопротивления отслаиванию в бумажном соединении, сцепление в котором обеспечивается посредством адгезии

Изобретение относится к акустическим методам контроля прочности свойств материалов, в том числе инструментальных материалов с износостойким покрытием

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано в биологии и медицине

Изобретение относится к механическим испытаниям материалов и может быть использовано для оценки свойств инструментальных материалов

Изобретение относится к области определения адгезионной прочности покрытий, нанесенных фрикционно-механическим способом, и может быть использовано при исследовании антифрикционных покрытий нанесенных на чугунные поверхности пар трения, работающих в условия граничной смазки

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств материалов, в частности к исследованиям поврежденности образцов в процессе распространения в них ударных волн

Изобретение относится к неразрушающим акустическим методам исследования физико-механических свойств изделий
Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезионной прочности гальванических покрытий с металлической основой и может быть использовано в машиностроении, приборостроении преимущественно для деталей из алюминиевых сплавов
Наверх