Способ фильтрации промышленных аэрозолей в тканевых фильтрах

 

СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ АЭРОЗОЛЕЙ В ТКАНЕВЫХ ФИЛЬТРАХ путем чередования фильтрации газов и регенераций тканевых фильтров , отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности обеспыливания газов,скорость фильтрации газов после регенерации поддерживают равной 0,4-0,6 ее начальной величины в течение 1/201/5 цикла фильтрации.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ШИЧ И

РЕСПУБЛИК

69 ИИ

3(59 В 01 D 46/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕЧ ЕЛЬСТВУ (21) 3469674/23-26 (22) 11. 06. 82 (46) 23.09.84. Бюл. Р 35 (72) В.Л. Митник, Н.А. Введенская, С.В. Герасимов, Л.H. Быховер и Ф.Б. Лютик (71) Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" (53) 66.067.324 (088.8) (56) 1. Гордон Г.М. и Пейсахов И.Л.

Пыпеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М., "Металлургия". 1977, с. 275-280 (прототип) ° (54) (57) СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ АЭРОЗОЛЕЙ В ТКАНЕВЫХ ФИЛЬТРАХ путем чередования фильтрации газов и регенерации тканевых фильтров, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности обеспыпивания газов, скорость фильтрации газов после регенерации поддерживают равной 0,4-0,6 ее начальной величины в течение 1/201/5 цикла фильтрации.

1 1114444 1

Изобретение относится к способам промьипленного пыпеулавливания и мажет быть использовано в цветной металлургии, химической, цементной и других отраслях промьппленности, где улавливание пылей осуществляется в тканевых фильтрах.

Одним из главных показателей работы фильтра является эффективность очистки газов от пыли или запыленность очищенного газа. Эта величина во многом зависит от эффективности регенерации фильтрующих элементов.

Известен способ фильтрации запыленных газов в тканевых фильтрах типа РФГ с регенерацией ткани механическим встряхиванием и обратной продувкой С13.

Недостатком известного способа фильтрации является высокая запыленность очищенного газа — 2540 мг/м . По этой причине на ряде предприятий (УКСЦК, ЧЭЦЗ, завод

"Электроцинк" и др.) этот способ фильтрации используют только на первой ступени очистки.

Целью изобретения является увели чение эффективности обеспыливания газов.

Эта цель достигается тем, что скорость фильтрации газов после регенерации поддерживают равной 0,40,6 ее начальной величины в течение 1/20-1/5 цикла фильтрации.

5 t0

При этом достигается равномерное образование слоя пыли в порах ткани, идущие по времени в течение 1/20-1/5 длительности цикла фильтрации. Слой образуется за счет сил диффузии, электростатических, адгезионных и других. В известных способах образование слоя пыли в порах фильтровального материала за счет более высокой скорости фильтрации идет за 45 значительный промежуток времени, а в процессе формирования слоя имеет место значительный проскок пыли, который и обуславливает высокую запыленность очищенного газа. 50

При длительности формирования слоя менее 1/20 величины длительности цикла фильтрации увеличение эффективности очистки газа практически не наблюдается, так как мал промежуток 55 времени для образования устойчивого

I равномерного фильтрующего слоя пыли, а при длительности формирования слоя более 1/S длительности цикла фильтрации хотя и достигается увеличение эффективности обеспыпивания, но заметно сокращается производительность фильтра.

Поддерживать скорость фильтрации газа менее 0,4 ее начальной величины не целесообразно, так как не наблюдается дополнительное увеличение эффективности обеспыливания газов, но уменьшается производительность фильтрации, а увеличение скорости фильтрации более 0,6 начальной величины приводит к снижению эффективности обеспыливания газов, так как силы лобового давления газового потока на пылевой слой превышают силы, способствующие его формированию.

Пример 1. На очистку направляют газ, содержащий пыневидную двуокись кремния со средним размером частиц 0,4 мкм„ концентрация пыли

3-5 г/м . Для фильтрации газа предложенным способом применяют однорукавный фильтр с рукавом диаметром

220 мм, длиной 1,2 м из ткани ТСФ.

Запыпенный газ подается во внутрь рукава через его нижний открытый конец, закрепленный к патрубку.

Верхний конец рукава заглушен и неподвижно соединен с корпусом фильтра.

В патрубке для выхода очищенного газа имеется заслонка. Регенерацию фильтровальной ткани осуществляют встряхиванием рукава (встряхивающее устройство расположено на крышке фильтра) и обратной продувкой очищенным газом. При регенерации заслон— ку в патрубке очищенного газа полностью перекрывают, Регенерацию проводят после цикла фильтрации, длящегося 20 мин. Сразу после регенерации приоткрывают заслонку на патрубке очищенного газа настолько, чтобы скорость фильтрации в этот момент составила 0,4 м/мин (0,4 начальной величины), а через 1 мин, после регенерации (1/20 длительности цикла фильтрации) эту заслонку открывают полностью и в последующее время фильтрации, вплоть до очередной регенерации, скорость фильтрации поддерживают на уровне 1 м/мин.В результате циклов фильтрация — регенерация запыпенность очищенного газа составляет 15-20 мг/нм, а при фильтрации известным способом - 35-40 мг/нм

Пример 2. На очистку направляют запыленный газ от шлаковозСоставитель И. Дыбовская

Техред О. Неце Корректор М. Демчик

Редактор Г. Волкова

Тираж 681 Подписное

ВВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6674/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

3 11 можных печей со следующими параметрами: концентрация пыли 0 5-20 г/нм, размер частиц 0,8-2,5 мкм, температура газа 80-100С.

Для фильтрации газа предложенным способом применяют фильтр РФК-300 (рукавный фильтр с кручением рукавов, поверхность фильтрации 300 м ), рукава из ткани (сукно ЦМ, арт. 83).

Регенерацию фильтрующих элементов осуществляют кручением верхних концов рукавов и обратной продувкой очищенным газом. Длительность цикла фильтрации 20 мин. На коллекторе чистого газа, установленного на фильтре, имеется заслонка с приводом от исполнительного механизма. При регенерации заслонку полностью закрывают.. После регенерации заслонку приоткрывают настолько, чтобы замеренная скорость составила 1/2 м/мин (0,6 начальной величины), а через

4 мин после регенерации (1/5 длительности цикла фильтрации) заслонку открывают полностью, и в последующее время фильтрации, вплоть до очередной регенерации, скорость фильтрации

14444 4 поддерживают на уровне 2 м/мин. В результате многократных циклов фильтрация — регенерация запыленность очищенного газа составляет 10-15 мг/нм при производительности по очищенному газу 28000 м /ч. По известному способу фильтрации остаточная эапыпенность 30-35 мг/нмэ при производительности IIo очищаемому газj

30000 м /ч °

Таким образом, предложенный способ фильтрации запыпенных газов позволяет снизить запыленность очищенного газа в 2-3 раза.

Базовым объектом является способ фильтрации газов в фильтрах РФК,уста новленных для очистки газов свинцового производства — смеси агломерационных и вентиляционных газов, газов печей шлаковозгонки, который обеспечивает получение очищенных газов с остаточной запыленностью

25-35 мг/нм .

По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет снизить содержание пыпи в очищенном газе до 10-15 мг/нм .

Способ фильтрации промышленных аэрозолей в тканевых фильтрах Способ фильтрации промышленных аэрозолей в тканевых фильтрах Способ фильтрации промышленных аэрозолей в тканевых фильтрах 

 

Похожие патенты:

Фильтр // 1095958

Изобретение относится к области пылеулавливающих фильтров

Изобретение относится к пылеочистному оборудованию, а именно к устройствам для сухой очистки воздуха и других газов от частиц пылит, может использоваться в химической промышленности, металлургии, энергетике и других областях техники

Изобретение относится к области энергетики, а именно к технике обеспыливания воздуха, и может быть использовано в химической, газовой промышленности, в бытовой и медицинской технике

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке воздуха, отбираемого от деревообрабатывающих станков, содержащего древесную пыль, опилки, стружку и твердые абразивные частицы

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано для обеспыливания в черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов, химической, пищевой и других отраслях
Наверх