Устройство для удаления дефектного слоя с внутренних цилиндрических поверхностей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОГО СЛОЯ С ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, соде ащее штангу, на которой установлены подпружиненные рычаги с режущими инструментами , и опорный ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, оно снабжено Г-образной двусторонней вилкой, на одном конце которой размещен onopHbdt ролик, тягой , шарнирно связанной с одним из рычагов и расположенной на другом конце вилки, установленным на вилке концентрично тяге и подпружиненньм относительно штанги стаканом, а в штанге диаметрально выполнено отверстие , в котором размещена Г-образная вилка, при этом пара рычагов шарнирно связана между собой посредством введенного в устройство стержня и подружинена относительно штанги, а другие рычаги связаны с указанной парой рычагов посредством введенных S (Л в устройство и размещенных на концах рычагов роликов и башмаков с клиновыми поверхностями.

ае 01}

Вар В23В5 16

ГОСУДАРСТОЕННЫИ КОМИТЕТ СССР

Е ЬЬ Ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,I

И OBTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3616060/25-08 (22) 04 .07.83 (46) 23.09.84. Бюл. Ф 35 (72) Б.С.Баранов, А.А.Агеев и В.ФЕМуравьев (53) 621.941.2(088.8) (5б) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 402407, кл. В 23 В 5/16, 1972 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ДЕФЕКТНОГО СЛОЯ С ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее штангу, на которой установлены подпружиненные рычаги с режущими инструментами, и опорный ролик, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, оно снабжено Г-образной двусторонней вилкой, на одном конце которой размещен опорный ролик, тягой, шарнирно связанной с одним из рычагов и расположенной на другом конце вилки, установленным на вилке концентрично тяге н подпружиненным относительно штанги стаканом, а в штанге диаметрально выполнено отверстие, в котором размещена Г-образная вилка, при этом пара рычагов шарнирно связана между собой посредством введенного в устройство стержня и подружинена относительно штанги, а другие рычаги связаны с указанной парой рычагов посредством введенных в устройство и размещенных на концах Я рычагов роликов и башмаков с клиновыми поверхностями.

1114488

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в устройствах пля снятия грата и других дефектов с внутренних цилиндрических поверхностей. 5

Известно устройство для снятия дефектного слоя с внутренних цилиндрических поверхностей, содержащее штангу, на которой установлены подпружиненные рычаги с режущими инст- 10 рументами и опорный ролик (1) .

Недостатком известного устройства является низкая производительность и качество обработки.

Целью изобретения является повы- 15 шение производительности и качества обработки.

Поставленная. цель достигается тем, что устройство для удаления дефектного слоя с внутренних цилиндри- 2п ческих поверхностей, содержащее штангу, на которой установлены подпружиненные рычаги с режущими инструментами, и опорный ролик, снабжено

Г-образной двусторонней вилкой, на 25 одном конце которой размещен опорный ролик, тягой, шарнирно связанной с одним из рычагов и расположенной на другом конце вилки, установленным на вилке концентрично тяге и подпру- ЭО жиненным относительно штанги стаканом, а в штанге диаметрально выполнено отверстие, в котором размещена

Г-образная вилка, при этом пара рычагов шарнирно связана между собой

Э5 посредством введенного в устройство стержня и подпружинена относительно штанги,.а другие рычаги связаны . с укаэанной парой рычагов посредством введенных в устройство и разме- 4 щенных на концах рычагов роликов и башмаков с клиновыми поверхностями, На фиг. 1 изображено устройство, i общий вид;на фиг.2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б

45 на фиг. 1; на фиг 4 — сечение. В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 1.

Устройство содержит приводную штангу 1, закрепленные на ней с помощыО подпружиненных пружинами 2 и 3 двуплечих рычагов 4, 5 и двуплечего рычага 6, режущие инструменты 7 и опорный ролик 8, закрепленный на штанге 1 через Г-образную вилку 9, 55 которая пропущена через о"верстие 10Ä выполненное в штанге 1. Тяга 11 одним концом шарнирно закреплена на рычаi

re 4 между электродом-инструментом 7 и осью 12 качания рычага 4, для чего в теле этого рычага 4 выполнено

I сквозное отверстие 13, а через него пропущена ось 14, на которой с возможностью поворота закреплена тяга 11, другой конец которой свободно входит в паз 15, выполненный в вилке 9, несущей опорный ролик 8.

Ограничитель перемещения 16 двуплечего рычага 4, несущего электрод-инструмент 7, размещен на Г-образной вилке 9 со стороны этого рычага, выполнен в виде стакана 17, подпружиненного пружиной 18 относительно штанги t и свободно насаженного на торец Г-образной вилки 9 и тяги 11, со стороны входа в паз 15, который имеет заходную коническую поверхность 19 и шарики 20, контактирующие с дном стакана 17, тягой 11 и заходной конической поверхностью 19.

Кроме того, на вилке 9 выполнен упор 21, ограничивающий перемещение стакана 17 вдоль вилки 9.

Другой ограничитель перемещения 22 двуплечего рычага 4 в противоположном направлении выполнен в ви- де пружины кручения 23 плотно насаженной на ось 12 качания двуплечего рычага 4. Один конец 24 пружины 23 отогнут и входит в паз 25, выполненный в теле двуплечего рычага 4 пер.пендикулярно оси 12 его качания, которая жестко заделана в теле штанги 1.

Все двуплечие рычаги 4,5 и 6 образуют замкнутый контур, в котором рычаги 4 и 5 подпружинены пружинами 2 и 3 относительно штанги 1 и друг друга, для чего обе пружины 2 и 3 свободно насажены на стержень 26, который пропущен через тело штанги 1 и шарнирно закреплен в соседних плечах двуплечих рычагов 4 и 5, для чего в них выполнены сквозные пазы 27, в стенках которых с возможностью поворота закреплены оси 28, 29. При этом стержень 26 свободно пропущен через ось 28 и жестко закреплен в оси 29. На свободных концах двуплечих рычагов 5 и 6 закреплены ролики 30, которые контактируют с клиновыми поверхностями 31, выполненными на рычагах 5 и 6 со стороны крепления электродов-инструментов 7. Кроме того ролик 8 выполнен из.изоляционного материала и закреплен в пазу 32

3 11144 с помощью оси 33, заделанной в его стенках.

Устройство работает следующим образом.

Вначале устройство по оправке настраивают на диаметр, который необходимо получить после снятия прокорродированного дефектного слоя изнутри обрабатываемой трубы. Затем устройство с помощью опорного ролика 8 1р опускают в трубу, подают воду и включают привод (не показан). Штанга 1 с электродами-инструментами 7 вращается и начинается процесс резки (снятия дефектного слоя). При этом опорный ролик 8 начинает работать как копир. В результате снятия прокорродированного слоя металла в воде образуется грат, который при выливании

его вместе с водой частично попадает под ролик 8, который через вилку 9 и тягу 11 связан с двуплечим рычагом 4, несущим электрод-инструмент 7, а через этот рычаг с другими рычагами 5 и 6, несущими электроды-инструменты 7. Однако ролик 8 связан с .двуплечим рычагом 4 таким образом, что зазор между отверстием 13 и осью 14 качания тяги 11 больше, чем высота слоя, образовавшегося при резке грата, поэтому перемещение в этом случае ролика 8 к центру штанги 1 не вызывает перемещения двупленего рычага 4, а вместе с ним и рычагов 5 и Ь. При обкатывании грата

35 опорный ролик 8 сжимает пружину 18 н совместно с тягой 11, которая от проскальзывания фиксируется шариками 20 поднимается на высоту этого грата. Как только ролик 8 проходит грат, пружина 18 возвращает вилку 9 с роликом 8 в исходное положение, которое фиксирует ограничитель его перемещения, выполненный в виде стакана 17, закрепленный на свободном торце вилки .9. Процесс резки продолжается.

При наезжании на прокорродированный слой, больший по величине, чем слой образовавшегося грата, опорный ролик 8 совместно с тягой 11, зафик- сированной при подъеме от проскальзывания шариками 20 поднимается вверх к центру. При подъеме опорного ролика 8 с тягой 11 выбирается зазор 55 в отверстии 13. Тяга 11 упирается в рычаг 4 и последний поворачивается на угол, а тяга 11 оказывается сво-:

88 4 бодной от воздействия шариков 20.

Срабатывает ограничитель 22 (фиг. 2)

1 перемещения рычага 4 в противополож- ном направлении и режущий инструмент 7, закрепленный на рычаге 4, оказывается зафиксированным в новом положении, соответствующем заданному диаметру обработки. При этом свободное плечо рычага 4 сжимает пружину 2, усилие которой в два раза больше усилия пружнны 3 (фиг. 3). Пружина 2» сжимаясь, разжимает пружину 3 н приближает электрод-инструмент 7 к изделию. Контактный ролик 30 двуплечего рычага 5, перемещаясь по наклонной поверхности рычага 6, также поджимает электрод-инструмент 7 рычага 6 к изделию. Связь двуплечих рычагов 6 и 4 осуществляется через контактный ролик 30 двуплечего рычага 6.

Так осуществлена связь опорного ролика 8 через двуплечий рычаг 4 с рычагами 5 и 6.

Процесс резкн продолжается. В про. цессе резки режущий инструмент 7 изнашивается и обрабатываемый диаметр уменьшается, т.е. дефектный слой не выбирается полностью, Во избежание уменьшения обрабатываемого диаметра в устройстве предусмотрена автоматическая компенсация износа режущего инструмента 7 без остановки процесса резания. Для этого в устройстве предусмотрена связь опорного ролика 8 (копира) с режущим ннструментом 7 двуплечего рычага 4 с тягой 11, а через него с рычагами 5-и 6. Опорный ролик 8 перемещает двуплечий рычаг ; в сторону, противоположную от центра штанги I и, таким образом, в течение всего процесса резки опорный ролик 8 поджимает электроды-инструменты 7 к обрабатываемой поверхности. Износ электродов-инструментов 7 компенсирован, процесс резки продолжается.

По окончании резки изделия устройство извлекается. При этом опорный ролик 8, свободно сидящий на оси 33 в пазу 32 вилки 9, разворачивается и устройство легко извлекаетоя из обрабатываемого изделия.

Использование изобретения обеспечивает повышение качества и точности обработки за счет постоянства зазора между режущими кромками инструмента и обрабатываемой поверхностью, а также производительности за счет компенсации износа инструмента.

1114488

1114488

27

Г- /

/1

Фиг.4

Составитель А.Абрамов

Редактор А.Шандор Техред М.Гергель Корректор Г.Огар

Заказ 6681/7 . Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óàãîðîä, ул.Проектная, 4