Станок для отделки поверхностей деталей частицами сыпучей среды

 

СТАНОК ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ЧАСТИЦАМИ СЫПУЧЕЙ СРЕДЫ по авт. св. № 878517, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, оба конца отводящего лотка связаны с введенными в станок упругими элементами, закрепленными на буксах магнитного барабана, причем упругие элементы, с которыми соединен приемный конец лотка:, выполнены в виде упругих лент, расположенных в одной плоскости с плоскостью лотка по обе стороны от него перпендикулярно его оси.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК э(д) В 24 В 31/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 878517 (21) 35528Щ25-08 (22) 15.02.83 (46) 23.09.84. Бюл. ¹ 35 (72) A. П. Германов и В. М. Кузаконь (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .¹ 878517, кл. В 24 В 3!(06, 1977 (прототип). (64) (57} СТАНОК ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХН0СТЕН ДЕТАЛЕЙ ЧАСТИЦАМИ

„„Я(.)„„1114532 А

СЫПУЧЕЙ СРЕДЫ по авт. св. ¹ 878517, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, оба конца отводящего лотка связаны с введенными в станок упругими элементами, закрепленными на буксах магнитного барабана, причем упругие элементы, с которыми соединен приемный конец лотка, выполнены в виде упругих лент, расположенных в одной плоскости с плоскостью лотка по обе стороны от него перпендикулярно его ocu.

1114532

30

35 щсм иорялке.

4О

Изобретение относится к ман иностроению, конкретно к отделке поверхности деталей в станках для объемной обработки.

По основному авт. св. Ке 878517 известен станок для отделки поверхностей деталей частицами сыпучей среды, содержащий станину с размещенной в ней рабочей камерой с приводом и. вибролотк м, транспортирующим детали и рабочую среду к магнитному сепаратору, выполненному в виде каркаса, охватывающего с зазором ковш и имеющего в верхней части направляющие, на которых установлен с возможностью перемещения от цепного привода магнитный барабан с отводящим лотком, причем вал магнитного барабана установлен в буксах; магнитный сепаратор снабжен связанной с валом магнитного барабана тормозной муфтой предельного момента и жестко установленной в торце вала магнитного барабана звездочкой, выполненной с вовможностью взаимодействия с цепной передачей привода 11).

В известном станке лоток для отвода деталей от магнитного барабана в тару закреплен на буксах жестко под определенным углом наклона с постоянным зазором между его приемным концом и поверхностью магнитного барабана. Это является недостатком конструкции, так как жесткое крепление отводящего лотка под постоянным углом не обеспечивает нужной скорости скольжения деталей по нему, поскольку вес и габаритные размеры обрабатываемых деталей в разных партиях не одинаковы. Скольжение может быть с недостаточной скоростью, вообще отсутствовать или иметь черезмерную скорость, при которой детали полностью не размагнитятся при перемещении через катушку демагнитизатора, которая охватывает лоток. Переустановка угла трудоемка. Кроме того, зазор постоянной величины между приемным концом лотка и магнитным барабаном приводит к застреванию в нем деталей и к последующему разрушению среза приемного конца. В связи с этим обычно зазор устанавливается максимальный, что обуславливает проваливание деталей малых размеров. Переустановка зазора также трудоемка.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств станка.

Поставленная пель достигается тем, что в станке для отделки поверхностей леталей частицами сыпучей среды, содержащем станину с размещенной в ней,рабочей камерой с приводом и вибролотком, транспортирующим детали и рабочую среду к магнитному сепаратору, выполненному в виде каркаса, охватывающего с зазором ковш и имекпцего в верхней части наиравлякицие, на которы.х установлен с воэможностью иеремешения от цепи<и.о привода магнитный барабан е отволяшим лотком, причем вал магнитного барабана установлен в буксах, а магнитный сепаратор снабжен связанной с валом магнитного барабана тормозной муфтой предельного момента и жестко установленной в торце вала магнитного барабана звездочкой, выполненной с возможностью взаимодействия с цепной передачей .привода, оба конца отводящего лотка связаны с введенными в станок упругими элементами, закрепленными на буксах магнитного барабана, причем упругие элементы, с которыми соединен приемный конец лотка, выполнены в виде упругих лент, расположенных в одной .плоскости с плоскостью лотка по обе стороны от него перпендикулярно его оси.

На фиг. 1 представлена часть станка, включающая магнитный барабан с буксами и отводящим лотком; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. I.

Станок содержит рабочую камеру с разгрузочным люком I и вибролоток 2, транспорз ирующий детали и рабочую среду к магнитному барабану 3, установленному между буксами 4, перемещающимися на роликах 5 по направляющим 6. Касательно к поверхности магнитного барабана 3 в его верхней части наклонно установлен отводящий лоток 7, выхолной конец которого упруго за- . креплен с помогцью пружин 8 на буксах 4.

Приемный конец отводящего лотка 7 эакреплен упруго на тех же буксах с помощью плоских упругих лент 9, установленных перпендикулярно относительно оси лотка по обе стороны от него и в одной плоскости с иим. Бункер загрузочного скииового устройства IO расположен иол вибролотком 2 и магнитным барабаном 3. с

Работа станка осуществляется в следуюПосле цикла обработки в рабочей камере рабочая смесь сыпучей среды и деталей выгружается через разгрузочный люк I на вибролоток 2, посредством которого смесь,, перемешается в направлении магнитного барабана 3, ири этом абразивные гранулы из этой массы иод действием собственного веса сваливаются в ковш скипового подъемника, а детали, попав в поле действия магнитного барабана, притягиваются к его поверхности и переносятся им к отводящему лотку 7, приемный конец которого снимает их с поверхности барабана, и далее детали транспортируются по лотку в тару. При этом снятие леталей, соприкасающихся с поверхностью барабана по касательной, происходит с усилием, вызывающим толчок, а при снятии множества деталей возникает устойчивая.вибрация. Так как приемный конец лотка установлен с иомо цьк> плоских упругих лент, а выходной -- иа обычных пружинах, то амплитуда колебаний выходного лотка превышает амплитуду колебаний ириемlll4532

А А Составитель И. Малхазова

Редактор Н. Лазареико Техред И. Верес с.Корректор И. Муска

Заказ 6391/9 Тираж 736 Подписиое

ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патеитз. г. Ужгород, ул. Проектиая, 4 ного конца. По этой же причине приемный конец под воздействием усилий, например, застрявшей в зазоре частицы способен прогнуться и вновь самоустановиться в прежней позиции. В случае «утыкания» его кромки в поверхность барабана, лоток качается вокруг линии касания кромки лотка с поверхностью барабана. В результате этих вибраций детали надежно транспортируются к демагнитизатору и далее к таре.

Упругие ленты могут быть выполнены различным образом и присоединяться к лотку любым известным в технике способом: приваркой, приклепыванием и т. д. Ленты могут быть выполнены и заодно с самим лотком (фиг. 2), если лоток изготовлен из упругого материала. Прн этом в качестве упругого материала может быть выбран любой из известных материалов с пружинными свойствами, например непластифицированный поливинилхлорид, бронза бсрилли вая, кадмиевая латунь, нержавеюгцая сталь ит. д.

Таким образом, установка лотка между буксами на упругие элементы позволяет не только длительное время сохранять постоянство зазора между кромкой приемного конца лотка и поверхностью барабана, но и создает условия вибрацион ного перемещения по нему деталей разного веса н размера, а благодаря упругим свойствам ленты возможно работать с меньшим зазором даже при наличии неизбежных неблагоприятных факторов, например обрастании поверхнос-!

5 ти барабана солями от рабочеи среды и г оборванными от деталей заусенцами.