Способ прессования стебельчатого материала

 

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ СТЕБЕЛЬЧАТОГО МАТЕРИАЛА, включающий периодические подачу материала в прессовальную камеру поршневого типа с задней стенкой, создание прессуюш.его усилия в направлении к задней стенке, ее перемещение в направлении от поршня и обвязку вновь получаемого тюка материала, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости при прессовании тюков различных размеров, заднюю стенку перемещают на величину, кратную размеру получаемого тюка, причем каждое перемещение осуществляют перед началом формирования после .аующего тюка и после обвязки предыдущего . S (Л с сд С5 оо (риг. 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 (5D

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц46л ;1р;. у;-;. .

А (21) 3396868/30-15 (22) 08.02.82 (46) 30.09.84. Бюл. № 36 (72) В. А. Терехин (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт льна (53) 631.358:633.521(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 973071, кл. А 01 F 15/00, 1981.

2. Заявка Франции № 2329189, кл. А 01 F 15/02, 1977 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ СТЕ

БЕЛЬЧАТОГО МАТЕРИАЛА, включающий

„„SU„„1115678 А периодические подачу материала в прес совальную камеру поршневого типа с задней стенкой, создание прессующего усилия в направлении к задней стенке, ее перемещение в направлении от поршня и обвязку вновь получаемого тюка материала, отличаюи1ийся тем, что, с целью снижения энергоемкости при прессовании тюков различных размеров, заднюю стенку перемешают на величину, кратную размеру получаемого тюка, причем каждое перемещение осуществляют перед началом формирования последующего тюка и после обвязки предыдущего.

1115678

?0

Изобретение относи:ся к сельскому voзяйству и может быть использовано при прессовании стебельчато| о материала, в частности льна.

Известен способ прессования стебельчатогo материала, включающий подачу материала в прямоугольную прессовальнуlo камеру с задней стенкой и механизмом ее открывания и создание прессующего усилия с последующей обвязкой спрессованного материала (1).

Известен способ прессования стебельчатого материала, включаюший периодические подачу материала в прессовальную камер» поршневого типа с задней стенкой, создание прессующего усилия в направлении к задней стенке, ее перемещение в направлении от поршня и обвязку вновь получаемого тюка .;.атериала (2) .

Недостатком данных способов являетгя невозможность получения в одчой прессоBBJIbHoH камере тюков различных размеров.

Необходимость получения тюков (кип) с различными размерами может возникнуть, например. при прессовании льна в зависимости от вида прессуемого сырья — льносоломы и льнотресты. Кипы из льнотресTbi >1O.7>KHbI HIVfPTb большую м||ссм — — 0 Kr и более, так как они не проходят операцию мочки, а большая масса облегчает механизацHio Нх погpg3KH к p".71 pj3KH. ЛьносолоМа «РОХОДИ1. На ibHO !1ÐO,-|Е ОПЕРаЦИ|0 МОЧКИ, вследствие чего ес вес увеличива"тся но влажном со< тсянии в 5 — -6 раз, » ки ia весо»; >00 кг по ле мочки весит 2 5 — 3 т.

Размеры кии из льносоломы ограничиваются

TBK>I

Цель изобретения — снижение энергоемкости при прессоваиии тюков разли«ных размеров.

Поставленная цель дос7И!ается тем, что заднкио степку перемещают на величину, кратну:о размеру получаемог0 тюка, причем каждос перемеше» ие осуществляют перед на |алом формирования после !уюц!его

-к>ка и после обвязки предыдуц!е!о.

Прессование проводят следующим образом.

Заднюю стенку устанавливают внутри прессОва.<<Иной камеры на TpE6yp»Iъ|й рс|з— мер тюка (кипы) . В прессовальную KH»iåpy подают прессуемый матери л и производят прессование в направлении к задней стенке. Спрессованный материал обвязывают, п=ремещают задню|О стенку и устанавливаю7 ее ьнутри ирессовальной кам ры на размер обвязанного тюка или иа конце прессовальной камеры, если размер тюка равен половине длины камеры. Ь данном случае заднюю стенку Håpå<»ip<ö>

|проталкивается до упора в заднюю стенку.

Если в прессовальной камере помещается более двух тюков требуемого размера, опять переставляют заднюю стенку по длине камеры и производят дальнейшее прессование и обвязку материала. Перестановку задней стенки осушествляют до тех llop, !

Ока она не окажется на выходном конце прессовальной камеры. В этом положении стенку фиксируют на все остальное времяработы пресса с тюками данного размера.

Выталкивание обвязанного тюка из прессовальной камеры производятся следуюшей порцией материала. После выпадания тюка из пресса задняя стенка закрывается, следующий тюк поджимается до упора к задней стенке, а прессование нового Tioка осуществляется к предыдущим тюкам, расположенным в прессовальной камере.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, вид сбоку; на фиг. 2 — устройство с установленной внутри прессовальной камеры задней стенкой, продольный разрез; на фиг. 3— разрез Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 4 — устройство при положении задней стенки после обвязки первого тк>ка.

Устройство содержит загрузочную камеру 1, прессовальную камеру 2, заднюю стенку 3, закрепленную шарнирно на механизме 4 открывания, который установлен на поперечной балке 5, перемещающейся по направляющей 6 при помощи гидроцилиндра 7. На направляюшей 6 закреплен упор 8.

Верхняя стенка прессовальной камеры 2 образована направляюшими 8 с пазами 10, а нижняя стенка — направляющими 11 с упорами 12 и 13. Задняя стенка 3 имеет в верхней части выступы 14, а в нижней выступы 15.

Устройство работает следующим образом.

Заднюю стенку 3 устанавливают внутри прессовальной камеры 2 на размер тюка (кипы) так, чтобы выступы 14 вошли в пазы 10 направляющих 9, а выступы 15 дошли до упоров 12 направляющих 11.

Эти операиии осуществляются гидроцилнндром 7 и механизмом 4 открывания. В ирессовальную камеру 2 подак>т прессуемую массу, которая прессуется к задней стенке

3 и обвязывается. Далее открывают заднюю сте IKy 3 и перемеШают ее гидроцилиндром

7 На выходной конец прессовальной камеры 2. В этой позиции задняя стенка 3 в закрытом состоянии удерживается вверху поперечной балкой 5 и гидроцилиндром 7, а внизу — выступом 5, упирающимся в упор 13 направляюших 11. Затем в г<рессовальную камеру снова подается прессуемая масса, которая передвигает находящуюся н прессовальной камере пре,тыдуший тюк до упора в заднюю стенку 3. Сформиро1115678 ванный второи тюк обвязывают, открывают заднюю стенку, снова подают прессуемую массу в камеру, причем первый обвязанный тюк выталкивается из пресса при открытой задней стенке. Затем заднюю стенку закрывают, и далее цикл повторяется. Прессование последующих тюков (кип) производится к тюкам, находящимся в прессовальной камере, а выталкивание обвязанных тюков — как в прессах с открытой прессовальной камерой.

Предлагаемый способ позволяет получить в одной и той же прессовальной камере тюки (кипы) различных размеров, что обеспечивает снижение энергоемкости прессования.

11 5678

Редактор Н. Воловик

Заказ !)794/! (.о«т;(ви г(. ll> !!. !(,(). It>ii()li! «кр«.(р!. В«>!к !(,орр(к(> I) I I (1, к.. т о раж 7) I 1 о.(IIII «и

ВНИИПИ Государств«нного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4